[实用新型]PCBA板类自动测试平台结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及测试技术领域，尤其涉及一种PCBA板类自动测试平台结构。

背景技术

PCBA是英文Printed Circuit Board +Assembly 的简称，也就是说PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程。该PCBA类产品在使用过程中需要进行测试，而目前的PCBA板类测试结构存在不稳定、误测率高、产品兼容性、互换性差等缺陷，尤其是无法实现产品切换时的快速换线。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种的PCBA板类自动测试平台结构，该结构稳定，产品兼容性强，并且能够在产品切换时实现针载板快速换拔，实现标准化模块化。

为实现上述目的，本实用新型提供一种PCBA板类自动测试平台结构，包括机架、由上至下依次活动安设在机架内的快换机构、浮动载板进出机构和预压紧机构；所述浮动载板进出机构包括用于运载产品的浮动载板、固定针板和无杆气缸，所述无杆气缸置于固定针板的底端且与浮动载板驱动连接，所述无杆气缸驱动浮动载板在固定针板上前后移动；所述预压紧机构包括预压气缸、压板、直线导轨和压板固定框，所述压板插接在浮动载板的底端后压板固定框置于浮动载板的侧边上方，所述预压气缸与压板固定框驱动连接且压板固定框沿着直线导轨在浮动载板的侧边上下移动；所述快换机构包括快换针板和多个导向柱；所述快换针板的侧边内嵌有针板卡槽，所述快换针板与运载有产品的浮动载板可插拔对接，所述多个导向柱插入针板卡槽内后与产品的端口固定块对接。

其中，所述浮动载板进出机构还包括浮动载板固定框和多个浮动弹簧；所述浮动载板安装在该浮动载板固定框内后形成一压板的形状大小相适配的容纳槽；且每个浮动弹簧的两端分别抵持在浮动载板固定框与浮动载板之间。

其中，所述无杆气缸通过气缸拉块连接浮动载板固定框；且固定针板与浮动载板相对的一端两侧上均设有缓冲器，所述浮动载板固定框移动至与缓冲器相抵持后，无杆气缸停止驱动。

其中，所述固定针板的顶端上设有多个导向销，所述浮动载板上设有多个与导向销相适配的定位孔，所述浮动载板移动至固定针板的上方后，导向销落入对应的定位孔内。

其中，所述预压紧机构还包括用于防止压板在容纳槽内移动的旋转挡块，所述旋转挡块设置在压板上远离压板固定框的侧边，所述压板插接在容纳槽内后旋转挡块卡在容纳槽的开口处。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的PCBA板类自动测试平台结构，增设快换机构、浮动载板进出机构和预压紧机构，浮动载板进出机构中固定针板不动，浮动载板由无杆气缸进出保证测试稳定性；预压紧机构中的压板是插接在浮动载板的底端后压板固定框置于浮动载板的侧边上方，在预压气缸的驱动下可通过压板固定框将浮动载板压住，保证在测试前先将产品预压防止产品翘曲再完成测试动作降低误测率，进一步提高测试的稳定性；同时，只要将快换针板与运载有产品的浮动载板对接，多个导向柱插入针板卡槽内后与产品的端口固定块对接，即可进行测试，该对接方式可实现快速插拔，兼容性及互换性大大加强。本实用新型具有结构稳定、产品兼容性强，并且能够在产品切换时实现针载板快速更换，实现标准化模块化。

附图说明

图1为本实用新型的PCBA板类自动测试平台结构的结构图；

图2为本实用新型中浮动载板进出机构的结构图；

图3为本实用新型中预压紧机构的结构图；

图4为本实用新型中快换机构的结构图。

主要元件符号说明如下：

10、机架                 11、快换机构

12、浮动载板进出机构    13、预压紧机构

111、快换针板           112、导向柱

121、浮动载板           122、固定针板

123、无杆气缸           124、浮动载板固定框

125、浮动弹簧           126、气缸拉块

127、缓冲器             131、预压气缸

132、压板               133、直线导轨

134、压板固定框         135、旋转挡块

1111、针板卡槽          1211、定位孔

1212、产品放置区        1221、导向销。

具体实施方式