[实用新型]一种含热收缩层的锂电池铝塑膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池制造材料，具体涉及一种含热收缩层的锂电池铝塑膜。

背景技术

迄今为止，锂电池以高能量密度、优越的高低温环境适应能力被广泛地应用于各类小型数码产品中。其采用的包装从中低端的硬质钢壳、铝壳逐渐更换为软质铝塑包装膜外包装。铝塑包装膜作为锂电池的外包装袋具有柔韧性，可以释放锂电池在使用过程中意外释放气体产生的增压，防止电池爆炸。该膜材通常有高水汽阻隔性的铝箔与具有良好耐化学性、热封性和柔韧性的塑料膜复合而成。

锂电池封装铝塑包装膜虽然具有较高的耐化学性、隔湿、隔氧、封装粘结力并能防爆，但是其中锂电池封装铝塑包装膜在长期使用后一旦产生鼓泡就容易使铝塑包装膜中的铝箔层产生微裂纹，进而造成内包装的内液的泄漏甚至造成爆炸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种含热收缩层的锂电池铝塑膜，提高锂电池铝塑膜抑制产生鼓泡的能力、提高铝塑包装膜的密封性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种含热收缩层的锂电池铝塑膜，所述锂电池铝塑膜具有层状结构，由外至内依次包括PA流延膜外保护层、粘合层、热收缩膜层、粘合层、铝箔层、粘合层、CPP膜热封层；所述粘合层为聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸树脂胶黏剂、TPU热熔胶中一种。

为了提高铝塑膜的力学强度，优选地，所述PA流延膜外保护层的外侧还粘合有PET流延膜外保护层。在厚度上，优选所述PET流延膜外保护层的厚度为20～40微米。

为了便于成型，降低成本，优选地，所述热收缩膜层为含有聚偏二氯乙烯微层的多层共挤吹塑膜。进一步优选地，所述热收缩膜层由外至内依次设置有聚乙烯微层、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物微层、聚偏二氯乙烯微层、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物微层及聚乙烯微层。

在厚度上，优选地，所述CPP膜热封层的厚度为30～50微米，所述铝箔层的厚度为25～50微米,所述热收缩膜层的厚度为20～50微米，所述PA流延膜外保护层的厚度为20～40微米，各所述粘合层的厚度为2～6微米。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型通过在锂电池铝塑膜中的铝箔的外侧加设了热收缩膜层，其所具有的热收缩性在铝塑膜作为锂电池包装膜并受热预产生鼓泡时会发生热收缩，对铝箔层及其内侧产生热收缩的应力，以抵消产生鼓泡的内压，从而抑制了鼓泡的产生，提高了锂电池铝塑膜的使用安全性和使用寿命。

附图说明

图1是实施例1中的锂电池铝塑膜的截面结构示意图；

图2是实施例2中的锂电池铝塑膜的截面结构示意图；

图3是实施例3中的锂电池铝塑膜的截面结构示意图。

图中：1、PA流延膜外保护层；2-1、第一粘合层；2-2、第二粘合层；2-3、第三粘合层；2-4、第四粘合层；3、热收缩膜层；4、铝箔层； 5、CPP膜热封层；6、PET流延膜外保护层；31、第一聚乙烯微层；32、第一乙烯-醋酸乙烯酯共聚物微层；33、聚偏二氯乙烯微层；34、第二乙烯-醋酸乙烯酯共聚物微层；35、第二聚乙烯微层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

发明人提出的锂电池铝塑膜具有层状结构，其由外至内依次设置PA流延膜外保护层1、第一粘合层2-1、热收缩膜层3、第二粘合层2-2、铝箔层4、第三粘合层2-3、CPP膜热封层5。

其中热收缩膜层3是50～100℃范围可以热收缩的热收缩膜；在本实施例中，热收缩膜层3选择PVC热收缩膜,厚度为20～50微米；通过铝塑膜中热收缩膜层3的热收缩作用，其产生的收缩力可以一定程度上抵抗铝塑膜所承受的突增内压，从而抑制铝塑膜产生鼓泡。此外 ，PA流延膜外保护层1起到保护铝塑包装膜免于因外在刮擦等作用力而破损的作用，厚度选择20～40微米为宜。各粘合层起到粘合相邻两层的作用，选择聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸树脂胶黏剂、TPU热熔胶中一种，厚度选择2～6微米为宜。铝箔层4起到阻隔、遮光的作用,厚度选择25～50微米为宜。CPP膜热封层5，起到热封和阻隔液体的作用,厚度选择30～50微米为宜。

实施例2

    与实施例1不同的是，本实施例中，为了提高锂电池铝塑膜的力学强度，在