[实用新型]一种气化炉薄壁圆筒制造过程防变形工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气化炉薄壁圆筒制造过程防变形工装，属于薄壁圆筒制造辅助工装技术领域。

背景技术

在气化炉产品中，内件部分多有大直径不锈钢薄壁圆筒零件，这些部件主体部分均由厚度6mm-10mm的镍基不锈钢板卷制而成。大直径不锈钢薄壁圆筒的直径均大于Φ1.2m，椭圆度要求为±2mm。薄壁圆筒对接最大的困扰是椭圆度问题，在自由状态下，薄壁圆筒会因为自身重量产生下塌，从而造成对接时无法有效控制对接后的椭圆度及整体直线度。薄壁圆筒的椭圆度尺寸控制，是影响圆筒对接错边量的重要影响因素，由于椭圆度的要求高，其制造过程控制困难，特别是超长筒体对接时的直线度控制、附件装配、焊接变形控制等方面难度高，具体体现如下：

1.如总长超过11米，直线度要求±2mm，该直线度在焊接过程中很难满足。

2.在薄壁圆筒产品上进行焊接作业时，焊接变形控制非常重要，外部整圈焊缝的焊接，对薄壁圆筒的焊接收缩量、椭圆度控制方面带来了极大的困难。焊接即使采用的是小规范、分段焊接的方法，也会出现因焊接应力导致的焊接塌陷或局部变形现象，特别是圆筒外部整圈焊缝的焊接，会造成薄壁圆筒直径收缩、产品严重变形。

而目前，针对薄壁圆筒制造过程中存在的上述要求都难以达标，究其原因是因为薄壁圆筒椭圆度尺寸控制不好，影响到制造过程的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对薄壁圆筒焊接变形、尺寸收缩问题，为保证在产品生产过程中严格控制薄壁圆筒椭圆度，提供一种气化炉薄壁圆筒制造过程防变形工装，确保圆筒对接前尺寸误差控制在要求范围内，确保圆筒椭圆度尺寸达标，方便整体长度超过3米的薄壁圆筒对接以及附件的装配、焊接，有效降低薄壁圆筒生产制造过程中的变形隐患，以确保产品质量达标；从而能够有效的解决现有薄壁圆筒制造过程中由于椭圆度控制不佳，对薄壁圆筒加工质量的影响，进而有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型目的通过下述技术方案来实现：一种气化炉薄壁圆筒制造过程防变形工装，包括环状的防变形本体，在防变形本体环形内侧设有预留液压千斤顶方形缺口,在该方形缺口对应的环形外侧设有切割口，该切割口和预留液压千斤顶方形缺口连通，形成防变形本体的开口；在与预留液压千斤顶方形缺口成180度对应的环形内侧上设有弧形缺口。

作为一种优选方式，所述弧形缺口为半圆弧形。

作为进一步优选方式，所述弧形缺口的半径为100-150mm。

作为一种优选方式，防变形本体为圆环形，其环形的外圆直径为1200-2000mm，环壁的厚度为8mm-16mm。

作为一种优选方式，防变形本体还可以为方形环状。

其中：防变形工装的一端有预留液压千斤顶方形缺口,是预留的液压千斤顶工作位置。当液压千斤顶工作时，向上、向下的支撑力由此处传递到整个防变形工装，将防变形工装沿径向方向张开，起到撑圆薄壁圆筒的目的。

防变形工装的另一端留弧形缺口，此处防变形工装的宽度变窄，属于整个防变形工装中最薄弱的环节，当液压千斤顶工作时，防变形工装的环形张力使此处变形，防变形工装分为上、下两个部分，上下微动，从而达到了在内径尺寸无变化的情况下撑圆气化炉薄壁圆筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过使用本实用新型所述的防变形工装来辅助薄壁圆筒的制造，使得薄壁圆筒的自重变形得到控制，确保了薄壁圆筒椭圆度达标，并有效地保证焊接变形及薄板焊接尺寸收缩，确保薄壁圆筒的产品质量达标。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-切割口，   2-预留液压千斤顶方形缺口，  3-弧形缺口，   4-防变形本体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

实施例1