[实用新型]弹簧扭转试验机

说明书

技术领域

本实用新型属于弹簧扭转试验设备领域，具体地说，涉及一种弹簧扭转试验机。

背景技术

目前，随着机械行业的高速发展，使得弹簧的应用越来越广，而弹簧的扭转数据已成为评定弹簧优劣的重要指标。

而目前市场上的弹簧扭转试验机存在一些不如人意的地方：或动力传递靠齿轮、链条，机构笨重复杂；或装夹方式采用卡盘，夹持面积小，夹紧力小了夹不住，会打滑，试样弹簧会旋转或轴向滑移，夹紧力大了会损伤试样弹簧，使试样弹簧在未开始试验前就已经受损，降低了测试的准确性；或受设备结构限制，难以满足不同规格产品的测试需求。

总之，目前市场上存在的弹簧扭转试验机难以满足弹簧的扭转试验，因此迫切需要一种结构简单、夹持试样效果又好又可靠、长度能满足多种弹簧规格的试样检测需求、操作方便且成本低的弹簧扭转试验机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供种结构简单、夹持试样效果又好又可靠、长度能满足多种弹簧规格的试样检测需求、操作方便且成本低的弹簧扭转试验机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

弹簧扭转试验机，包括机架，所述机架的一侧设置有顶进机构，另一侧设置有扭转机构；其特征在于：所述顶进机构包括设置在机架上端面上的轨道、以及与轨道相配合的顶进动力机构；所述顶进动力机构传动连接有传动杆，传动杆的另一端部连接有顶进座，顶进座的中间位置设置有固定轴，且在顶进座上设置有与固定轴相对应的夹紧装置；所述扭转机构包括安装在机架顶面上的扭转动力机构，扭转动力机构传动连接有传动杆，传动杆的另一端部连接有扭转座，扭转座相对顶进座的一侧设置有固定轴，且在扭转座上设置有与固定轴相对应的夹紧装置；所述扭转座上设置有与扭力传感器，扭力传感器连接有控制器。

作为一种优化的技术方案，所述固定轴呈锥形，直径大的一侧固定在顶进座或者扭转座上；所述固定轴的外表面上设置有均匀分布的环形凹槽。

作为一种优化的技术方案，所述夹紧装置包括相对设置在固定轴两侧的夹紧动力机构，夹紧动力机构传动连接有夹紧轴，夹紧轴的端部设置设置有形状与固定轴相对应的夹紧块。

作为一种优化的技术方案，所述控制器连接夹紧动力机构、扭转动力机构、顶进动力机构。

作为一种优化的技术方案，所述控制器为PC机。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型利用固定轴和夹紧装置实现弹簧两端的夹紧，利用轨道、顶进动力机构和顶进座的作用实现顶进座的移动，以适应不同规格的弹簧。利用控制器和扭力传感器以及其他动力机构的数据，可以清晰显示弹簧的性能。

本实用新型设计合理，操作简单，符合各项实验要求，具有操作方便，成本低廉，测试准确度高、效率高等特点，为弹簧生产提供了科学的检测手段，为评定弹簧性能的优劣提供了依据。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，弹簧扭转试验机，包括机架1，所述机架1的一侧设置有顶进机构，另一侧设置有扭转机构。所述顶进机构包括设置在机架上端面上的轨道15、以及与轨道15相配合的顶进动力机构16。所述顶进动力机构16传动连接有传动杆，传动杆的另一端部连接有顶进座14，顶进座可以是滑动安装在轨道内，也可以是设置在轨道的上部。顶进座14的中间位置设置有固定轴12，且在顶进座14上设置有与固定轴12相对应的夹紧装置。

所述扭转机构包括安装在机架顶面上的扭转动力机构2，扭转动力机构2传动连接有传动杆4，传动杆4的另一端部连接有扭转座5，扭转座5相对顶进座的一侧设置有固定轴9，且在扭转座5上设置有与固定轴相对应的夹紧装置。所述扭转座上设置有与扭力传感器3，扭力传感器3连接有控制器。

所述固定轴12呈锥形，直径大的一侧固定在顶进座或者扭转座上。所述固定轴的外表面上设置有均匀分布的环形凹槽，这样的设计方便弹簧的固定。

所述夹紧装置包括相对设置在固定轴两侧的夹紧动力机构6、13，夹紧动力机构6、13传动连接有夹紧轴7、10，夹紧轴7、10的端部设置设置有形状与固定轴相对应的夹紧块8、11。

在本实施例中，所述控制器连接夹紧动力机构、扭转动力机构、顶进动力机构，考虑到实际需要，夹紧动力机构、扭转动力机构、顶进动力机构可以采用电机，也可以采用气缸。所述控制器为PC机。