[实用新型]一种旋抛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及硬质合金技术领域，更具体地说，涉及一种旋抛机。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的碳化物和起粘结作用金属钴通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，通常具有高硬度、高强度、抗冲击、耐磨性好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，因而被广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。

硬质合金的生产工艺一般的包括将合金粉末压制成形，再经过烧结而完成。多数的产品还要经过表面钝化处理以去除产品表面的毛刺才能交付用户使用。目前，旋抛机是常见的一种表面钝化处理设备。

目前的旋抛机采用水平卧式旋转方法，装在卧式旋抛筒内的合金产品和钝化液在摩擦力和离心力的作用下，在卧式旋抛筒内沿筒壁被带至一定高度，部分产品会从高处自由落下与筒体内其它合金产品相撞，另部分产品会沿筒壁下滑，使得产品间相互挤压摩擦而达到表面处理的目的。具体的沿筒壁下滑的产品与自由落下的产品的比例与旋抛筒大小及旋转转速及合金本身的重量和形状有关。

然而，水平卧式旋转钝化处理过程中，对于从高处自由落下与筒体内其它合金产品相撞的部分产品而言，产品与产品之间的碰撞容易造成产品的损坏。因而产品表面处理的程度难以控制，容易出现产品表面处理不完全或产品表面处理时间过长。且产品破损率高，使得硬质合金产品表面质量受到限制。

同时，水平卧式旋抛机操作复杂，工艺过程不易掌握，单台产量低，时间长，能耗高，工艺条件有限。

综上所述，如何有效地解决旋抛机用于硬质合金表面处理时质量难以控制且产量低、能耗高等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种旋抛机，该旋抛机可以有效地解决硬质合金表面处理时质量难以控制且产量低、能耗高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋抛机，包括旋抛筒、用于支撑所述旋抛筒的机架和用于带动所述旋抛筒旋转的电机，所述旋抛筒沿竖直方向设置，且所述旋抛筒能够通过传动装置在所述电机的带动下旋转。

优选地，上述旋抛机中，所述旋抛筒包括上旋抛筒和下旋抛筒，所述下旋抛筒能够在所述电机的带动下旋转，所述上旋抛筒与所述机架固定连接，所述上旋抛筒与所述下旋抛筒密封连接。

优选地，上述旋抛机中，所述机架包括套设于所述下旋抛筒外的旋抛筒底座，所述旋抛筒底座与所述上旋抛筒固定连接。

优选地，上述旋抛机中，所述旋抛筒底座与所述上旋抛筒通过装有压紧弹簧的螺栓固定连接。

优选地，上述旋抛机中，所述上旋抛筒与所述下旋抛筒之间设置有氮化硅密封件。

优选地，上述旋抛机中，所述旋抛筒的内表面设置有衬胶层。

优选地，上述旋抛机中，所述传动装置包括大皮带轮与小皮带轮，所述下旋抛筒的中心轴穿过所述旋抛筒底座与所述大皮带轮连接，且所述大皮带轮通过所述小皮带轮与所述电机连接。

优选地，上述旋抛机中，进一步设置有气缸或油缸和位于所述机架底部的底座，所述气缸的两端分别与所述底座和所述机架转动连接，或所述油缸的两端分别与所述底座和所述机架转动连接，且所述机架底面的一侧与所述底座转动连接。

优选地，上述旋抛机中，所述底座与所述机架的底面铰接，所述气缸的两端分别与所述底座和所述机架铰接。

本实用新型提供的旋抛机包括旋抛筒、机架和电机。其中，机架用于支撑所述旋抛筒；电机用于带动旋抛筒转动，且旋抛筒沿竖直方向设置。

应用本实用新型提供的旋抛机时，由于旋抛筒是立式安装的，旋抛筒内装入待处理的硬质合金和钝化液，电机启动后带动旋抛筒旋转。旋抛筒内的硬质合金和钝化液在摩擦力和离心力的作用下，能够沿旋抛筒的内壁旋转。利用合金产品之间以及合金产品与旋抛筒体之间的碰撞产生摩擦，并在钝化液的作用下对合金产品间产生磨削作用，达到表面钝化的目的。由于旋抛筒沿竖直设置，使得硬质合金产品在随旋抛筒的运动过程中不易发生自由下落引起相互间的碰撞致使产品损坏，因而产品质量更易控制。