[实用新型]补偿多维位移量的高温膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型涉及膨胀节，具体是一种补偿多维位移量的高温膨胀节。

背景技术

膨胀节习惯上也叫伸缩节，属于一种补偿元件，往往是管道之间设置的能补偿管道因为冷缩热胀而产生的位移的装置，现有膨胀节的非金属外包层都是顺着法兰边，平铺在法兰两侧，在最容易拉裂的转角部分也没有经过特殊安装工艺处理，当烟道的在设备运行过程中位移量较大，特别是径向位移量较大时，转角部分的非金属外包层容易被拉裂，尤其是方形管道在冷缩热胀后产生了很大的径向位移，四个角是非金属外包层最容易拉裂的部位，从而导致烟气泄露，造成热量散失，资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种补偿多维位移量的高温膨胀节。为了实现上述目的本实用新型的技术方案如下：

一种补偿多维位移量的高温膨胀节，包括法兰，所述法兰整体呈中部具有通孔的环形结构，所述通孔左右两侧分别与现场管道连接，所述法兰包括左法兰、右法兰，所述左法兰的外侧与所述右法兰的外侧之间连接非金属外包层，所述非金属外包层设有折叠部，在所述左法兰、右法兰及非金属外包层构成的空间内填充有隔热棉。

可选的，所述左法兰的外侧与所述右法兰的外侧分别设有弯折部，两个所述弯折部分别通过压板及螺栓组件与所述非金属外包层连接。

可选的，所述左法兰的内侧或右法兰的内侧设有连接管，所述连接管的中部与所述左法兰或右法兰连接。

可选的，所述右法兰或右法兰还设有径向限位装置，所述径向限位装置包括限位板，所述限位板与所述右法兰或右法兰之间存在间隙，还包括呈弯折状的活动导流板，所述活动导流板的一端位于所述间隙中，另一端搭接在所述连接管上。

可选的，所述隔热棉包括第一隔热棉部件与第二隔热棉部件，所述第一隔热棉部件设于所述左法兰、右法兰之间，所述第二隔热棉部件设于所述非金属外包层内侧。

可选的，所述折叠部位于所述非金属外包层的转角处。

本实用新型提供的补偿多维位移量的高温膨胀节将非金属外包层设置折叠部，预先把多维位移量储存在非金属外包层位置，防止因为烟道的位移量过大，特别是径向位移过大将非金属外包层的拉裂。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型实施例局部剖视图；

图2是本实用新型实施例转角处剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

一种补偿多维位移量的高温膨胀节，包括法兰，所述法兰整体呈中部具有通孔的环形结构，如图1所示为法兰的上半部分，法兰的下半部分与图1镜像对称，所述通孔左右两侧分别与现场管道连接，所述法兰包括左法兰1、右法兰2，所述左法兰1的外侧与所述右法兰2的外侧之间连接非金属外包层3，本实施例中所述左法兰1的外侧与所述右法兰2的外侧分别设有弯折部，两个所述弯折部分别通过压板4及螺栓组件5实现与所述非金属外包层3的连接，所述非金属外包层3设有折叠部，在所述左法兰1、右法兰2及非金属外包层3构成的空间内填充有隔热棉。

作为上述实施例方案的改进，所述左法兰1的内侧或右法兰2的内侧设有连接管6，所述连接管6的中部与所述左法兰1或右法兰2连接，使连接管6可以方便的连接现场管道，同时可以实现对隔热棉的包覆。

作为上述实施例方案的改进，所述右法兰2或右法兰2还设有径向限位装置，所述径向限位装置包括限位板7，所述限位板7与所述右法兰2或右法兰2之间存在间隙，还包括呈弯折状的活动导流板8，所述活动导流板8的一端位于所述间隙中，另一端搭接在所述连接管6上。

作为上述实施例方案的改进，所述隔热棉包括第一隔热棉部件91与第二隔热棉部件92，所述第一隔热棉部件91设于所述左法兰1、右法兰2之间，所述第二隔热棉部件92设于所述非金属外包层3内侧，将隔热棉拆分成两组，方便安装。

如图2所示，作为上述实施例方案的改进，所述折叠部位于所述非金属外包层3的转角处，预先把多维位移量储存在关键的转角位置，防止因为烟道的位移量过大，特别是径向位移过大将非金属外包层3的转角拉裂。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。