[实用新型]液压动折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折弯机，具体一种液压动折弯机，属于机械加工领域。

背景技术

折弯机是常用的机械加工设备，广泛应用于各钢结构件的制造。现有的液压动折弯机通过采用液压顶推动上下模闭合，通过模具的变换实现折弯，其操作方便，生产效率高，大大降低了工人的劳动强度。但其对上、下模在折弯过程中的位置无法进行精确控制，从而导致板材在折弯过程中容易出受力不足或受力超限现象，影响最终成形板材的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种能对上、下模在进行精确控制，成形板材质量好的液压动折弯机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的液压动折弯机，包括倒U形机架、液压驱动装置、连接块、上模、下模、控制单元和两个导柱，所述液压驱动装置架设在机架的顶部并与控制单元连接，所述两个导柱分别立在机架内两侧边，所述连接块设置在机架内侧与液压驱动装置的下端连接，连接块的两端分别插入导柱并可沿导柱上下运动，所述连接块的下方连接上模，所述下模设置在上模的正下方，所述上模和下模之间设置距离感应装置，所述距离感应装置连接控制单元。

本实用新型中，所述距离感应装置包括设置在上模/下模的红外感应器和设置在下模/上模的红外发射器，所述红外感应器和红外发射器位置对应，所述红外感应器和红外发射器分别连接控制单元。

本实用新型中，所述红外发射器、红外感应器均为两个，分别设置在下模/上模的两侧。

本实用新型中，所述下模的下方设有压力传感器。

本实用新型的有益效果在于：(1)、通过上模、下模之间的红外发射器与红外感应器配合，可以准确地控制上模、下模之间的距离，使板材在折弯过程中受力超更加均匀精确，保证了成品板材质量；(2)、红外发射器、红外感应器均为两个，使板材折弯过程控制更加准确；(3)、在下模的下方设有压力传感器，可以根据不同材质、厚度的钢板设置不同的监测压力，结合红外发射器和红外感应器，使用折弯机的控制更精准，以满足特定板材的折弯需求。

附图说明

图1为本实用新型液压动折弯机结构示意图；

图中，1-底座、2-机架、3-导柱、4-压力传感器、5-下模、6-上模、7-红外感应器、8-连接块、9-液压顶、10-红外发射器、11-控制单元。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型液压动折弯机中，机架2为倒U形，固定架设在底座1上。导柱3位于机架2内，导柱3为两个竖向设立在机架2内部两侧。液压顶9架设在机架2的顶部,液压顶9输出轴向下穿过机架2，液压顶9输出轴与连接块8固定连接。液压顶9连接控制单元11，控制单元11控制输出轴的运动。

连接块8的两端设有与导柱3对应的开孔，连接块8套装在导柱3上，连接块8在液压顶9的带动下可沿导柱3上下运动。连接块8的下方固定连接上模6，上模6的正下方设置下模5，下模5固定在底座1上。

上模6的两侧分别安装红外感应器7，红外感应器7连接控制单元11；下模5的两侧分别安装红外发射器10，红外发射器10连接控制单元11。红外感应器7和红外发射器10相向对应设置。作为本领域普通技术人员应该知道，红外感应器7和红外发射器10位置可以互换。

下模5的下方设置压力传感器4，以便于准确测试板材折弯过程中受压情况。

本实用新型的工作过程为：将待折弯板材放置在下模5上，根据待折弯板材的材质、厚度、硬度和设计折弯要求在控制单元11中输入上模6向下运动距离和下模5受压吨位；通过控制单元11启动液压顶9带动上模6向下运动对待折弯板材进行折弯，红外感应器7和红外发射器10相互配合实时监测上模6和下模5之间的距离，当上模6向下运动到设定的位置后，即上模6和下模5之间的距离满足设定的折弯需求后，红外感应器7立即反馈到控制单元11，控制单元11发出指令停止液压顶9的向下运动；同时，压力传感器4实时监测下模5受压情况，即待折弯板材受压参数，并反馈到控制单元11，若达到设定压力则立即停止液压顶9，若没有达到压力则控制液压顶9继续下运行施压，从而使板材受压均匀、稳定，保证成形折弯板的质量和精确度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。