[实用新型]一种复合材料耐高低温抗拉型电缆

说明书

技术领域

    本实用新型涉及电缆技术领域，具体是一种复合材料耐高低温抗拉型电缆。

背景技术

现有技术的电缆耐高温性能较差，电缆柔软度较差，不能被曲折，否则外被容易损坏。另外，电缆高、低温长距离传输作业时，电缆绝缘容易老化损坏，电缆的抗干扰能力较差，电缆的衰减非常严重，影响信号的传输质量，因此，现有技术的电缆有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合材料耐高、低温抗拉型电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合材料耐高低温抗拉型电缆，包括由高分子硅胶材料押出的外绝缘外被、镀银编织铜网层、高分子聚四氟乙烯材料挤出的内绝缘外被、动力线芯导体、地线芯导体和护套，所述内绝缘外被包覆护套，镀银编织铜网层包覆内绝缘外被，外绝缘外被沿电缆线长方向包覆镀银编织铜网层，镀银编织铜网层的表面设有镀银层；所述护套挤包缆芯，所述缆芯为：镀锡铜丝绕加强芳纶纱成股线，股线复绞成动力线芯导体和地线芯导体，动力线芯导体外挤包绝缘层，地线芯导体外挤包半导电层，绝缘线芯与地线芯对称成缆芯，中心设有填充物。

作为本实用新型进一步的方案：所述镀银层4的厚度为0.005mm～0.025mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外绝缘外被的厚度为0.6mm～1.5mm，内绝缘外被的厚度为1.4mm～1.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆具有优良的耐高、低温性能，电缆的介电性能良好，且柔软性能好，能被任意曲折而不损坏，且镀银编织铜网层提高了电缆的信号传输能力，能够进行远距离传输作业，电缆的抗拉性能良好，能满足电缆敷设在恶劣环境下的要求，而且成本较低、易于施工。

附图说明

图1为本实用新型电缆的结构示意图；

图2为本实用新型电缆中的横截面示意图；

图中：1-外绝缘外被、2-镀银编织铜网层、3-内绝缘外被、4-镀银层、5-动力线芯导体、6-地线芯导体、7-绝缘层、8-加强芳纶纱、9-半导电层、10-填充物、11-护套。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1和2，一种复合材料耐高低温抗拉型电缆，包括由高分子硅胶材料押出的外绝缘外被1、镀银编织铜网层2、高分子聚四氟乙烯材料挤出的内绝缘外被3、动力线芯导体5、地线芯导体6和护套11，所述内绝缘外被3包覆护套11，镀银编织铜网层2包覆内绝缘外被3，外绝缘外被1沿电缆线长方向包覆镀银编织铜网层2，覆镀银编织铜网层2增强电缆的信号抗干扰能力，增强电缆信号传输能力，镀银编织铜网层2的表面设有镀银层4，使电缆的信号抗干扰能力更强，信号传输能力更强，所述镀银层4的厚度为0.005mm～0.025mm；外绝缘外被1和内绝缘外被3使该电缆具有优良的耐高温性能，电缆的介电性能更加良好，电缆柔韧性好，电缆能被任意曲折而不损坏，而且外绝缘外被1和内绝缘外被3不易被损坏或刮破，有效保护镀银编织铜网层2和护套11，避免镀银编织铜网层2和护套11外露，所述外绝缘外被的厚度为0.6mm～1.5mm，内绝缘外被的厚度为1.4mm～1.5mm。

所述护套11挤包缆芯，所述缆芯为：镀锡铜丝绕加强芳纶纱8成股线，股线复绞成动力线芯导体5和地线芯导体6，动力线芯导体5外挤包绝缘层7，地线芯导体6外挤包半导电层9，绝缘线芯与地线芯对称成缆芯，中心设有填充物10。此部分制造时，铜杆经过拉丝机多次拉拔、退火、镀锡，成标称直径为0.3mm的镀锡铜丝，镀锡铜丝在高速绕丝机上很小节距围绕加强芳纶纱8缠绕成股线，股线在十八盘笼式绞线机上小节距、正规绞合，复绞成动力线芯导体5和地线芯导体6，然后导体在连续硫化挤橡机组上动力线芯挤包绝缘层7，地线芯导体挤包半导电层9，这样就制成了绝缘线芯和地线芯。绝缘线芯外绕包半导电尼龙带，绝缘线芯与地线芯在1+6成缆机上以小节距对称成缆，中心填充填充物10，缆芯外在连续硫化挤橡机组上挤包护套11，此部分即制作完成。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。