[实用新型]一种氮化钒推板窑清垢装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清垢装置，尤其是清理氮化钒推板窑结垢物的装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术

推板窑是氮化钒生产过程中使用的一种连续式加热烧结设备，氮化钒推板窑的炉腔主要包括三个区域：预热区、高温区和冷却区，氮化钒原料球由窑头进入炉腔内后，依次经过预热区、高温区和冷却区，最后由窑尾出炉。

氮化钒原料球在推板窑内反应，生成由K+、Na+、CO、CO2等组成的有害气体，这些气体在600-1000℃的温度下发生反应后凝结成垢，并粘在推板窑窑腔顶部及侧壁，结垢物累积到一定程度时，就会导致窑腔堵塞。传统的处理方法是将该区域温度降至600℃以下，然后将结垢段拆除，将结垢物清除后进行恢复砌筑、升温，此处理过程耗时较长（需要25天），严重影响了生产的正常进行，同时拆除温区时会有大量空气进入到窑腔内，使推板窑石墨材质内衬有受到腐蚀，影响推板窑的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种氮化钒推板窑清垢装置，以提高除垢效率，延长推板窑的使用寿命。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种氮化钒推板窑清垢装置，构成中包括清垢小车和推杆，所述清垢小车置于氮化钒推板窑的炉腔内，其车体的两侧均安装有与氮化钒推板窑的炉腔内壁上的结垢物相对应的刀片，所述推杆的前端与清垢小车的车体连接，后端位于氮化钒推板窑外部。

上述氮化钒推板窑清垢装置，所述清垢小车车体两侧的刀片通过平行于推杆的紧固螺栓固定在清垢小车上的与推杆垂直的立板上，所述立板上的紧固螺栓孔为横向的长圆孔。

上述氮化钒推板窑清垢装置，所述推杆设置两根，二者相互平行且在清垢小车的车体上左右对称布置，每根推杆由多节圆管对接而成，相邻圆管之间通过螺纹连接。

上述氮化钒推板窑清垢装置，所述清垢小车上的立板上部安装有与氮化钒推板窑的炉腔顶部结垢物相对应的刀片。

上述氮化钒推板窑清垢装置，所有刀片的刃部均为锯齿形。

本实用新型利用安装在清垢小车上的刀片清理氮化钒推板窑内的结垢物，除垢时无需进行降温和拆窑处理，不仅大大提高了除垢效率（从前期准备工作开始计算1.5个小时可处理完毕，实际操作时间仅为15分钟），而且推板窑石墨材质内衬不会因窑内进入空气而受到腐蚀，从而延长了推板窑的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的操作示意图。

图中各标号为：1、清垢装置，2、推板窑，3、推板窑排烟系统，4、刀片，5、立板，6、定向固定环，7、推杆，8、钢制车轮，9、清垢小车，10紧固螺栓。

具体实施方式

本实用新型提供了一种清理氮化钒推板窑结垢物的装置。利用该装置进行氮化钒推板窑结垢物的清理，无需拆除推板窑窑衬，在高温条件下可进行结垢处理，除垢耗时短，对推板窑石墨材质内衬无腐蚀。

参见图1和图2，本实用新型包括清垢小车9，在清垢小车9的车体上焊接有立板5，用于刀片4及推杆7的安装，立板5的中部设有与之垂直的支撑板，以增加立板5的强度。清垢小车9的下部有四个钢制车轮8，便于清垢装置在窑内运行，清垢小车9安装完毕后，打开推板窑2的检修口，将清垢小车放入推板窑窑腔内，推杆7安装在立板5上，并由定向固定环6固定，将清垢小车推至结垢区域，将结垢物清理干净。

清垢小车9的宽、高略小于窑腔尺寸，立板5上有刀片4的紧固螺栓安装孔（图中未画出），立板5上、左、右三面安装刀片（图中只画出了左右两侧的刀片）；推杆7设置两根，每根推杆由多节圆管对接而成，每节长度为1-5米，所用圆管为DN15-DN32厚壁管或∮22-∮30圆管，每节圆管前端为螺纹杆，后端设有内螺纹，最前端的圆管插入立板5上的推杆安装孔后用螺母固定，相邻圆管之间通过螺纹连接。清垢小车9的车体和车体上的立板5由6-20mm厚的钢板制成。

刀片4的刃部制成锯齿形，以增加局部受力点的压强，改善清垢效果，立板5上用于安装刀片的紧固螺栓孔为长圆孔，以便根据窑腔宽度调整两侧刀片的间距。