[实用新型]模切精度调节的博斯特自动模切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动切模机技术领域，尤其是涉及一种基于模切精度调节的博斯特自动模切机。

背景技术

BOSBT平压平自动模切机是国内烟标印刷企业应用广泛的印后加工设备，主要型号有SP-102、SP-102E和SP-106E几种，生产速度高达7800张/小时，新机设计模切精度误差在±0.12mm以内。由于它通过各个机构的频繁协调动作进行模切，因此随着使用时间增加，设备磨损加剧，各个机构在运动时的误差累计最终会对印刷品的模切精度产生影响，呈逐年下降趋势，一般使用5年后模切精度误差会超过±0.2mm以上，变得不能满足产品质量要求，为此，需要经常对模切定位机构进行调节以恢复模切精度。但是，由于较难掌握正确的调节方法及准确的调节参数，维修恢复模切精度往往成为大多机修人员的重大难题。

而从多年生产实践经验看，牙排链条及牙排销轴的磨损是造成模切精度变差的主要因素。链条是一个挠性件，链节间都用销钉连接。长时间使用，由于磨损会使链条自然伸长，影响输纸牙排定位点的位置，进而影响模切精度。就BOBST自动模切机而言，有7根牙排和14段链条，新链条每段标准长度为21节×42mm/节=882mm，一般使用5年左右，平均会拉长1-2mm，而且每段链条由于磨损程度不同，拉长情况也不同，长长短短，这是造成模切精度误差的主要原因，也是维修恢复模切精度的难题。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题，针对牙排链条及牙排销轴的磨损造成模切精度变差的问题进行了改进，提供了一种模切精度调节的博斯特自动模切机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

模切精度调节的博斯特自动模切机，自右至左依次包括输纸部件、模切部件、清废部件和收纸部件，其中，模切部件、清废部件和收纸部件之上设有牙排链条，牙排链条上设有7组牙排，牙排链条右端与输纸部件相接；此外，模切部件与清废部件之间设有后靠规定位部件，牙排链条与输纸部件的相接处依次设有前靠规定位部件、前规和侧规。

牙排链条上的牙排与后靠规定位部件之间的游隙间隔为0.8-1.8mm。

前规数量不少于两组。

侧规数量为两组。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型有效解决了现有的切模机存在的问题，能够产生高速、高精度、高稳定性、高质量的适合于现代化生产的技术效果，具备较佳的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面将结合本实用新型中的说明书附图，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示为可作为本实用新型较佳实施例的模切精度调节的博斯特自动模切机，自右至左依次包括输纸部件1、模切部件5、清废部件7和收纸部件8，其中，模切部件5、清废部件7和收纸部件8之上设有牙排链条9，牙排链条9上设有7组牙排，牙排链条9右端与输纸部件1相接；此外，模切部件5与清废部件7之间设有后靠规定位部件6，牙排链条9与输纸部件1的相接处依次设有前靠规定位部件4、前规3和侧规2。

牙排链条9上的牙排与后靠规定位部件6之间的游隙间隔为0.8-1.8mm。

前规3数量不少于两组。

侧规2数量为两组。

实际生产中，牙排链条9上的牙排用于咬纸，纸张在进入牙排链条9之前由前规3和侧规2进行定位，目的是保证纸张的位置精度；后靠规定位部件6、前靠规定位部件4、前规3和侧规2共同构成定位机构；

前规3的作用是对纸张进行纵向定位，若安装有多个前规3时，起定位作用的只有两个，其余前规3必须精确地在同一水平线上，起辅助作用，否则，会产生过定位，降低定位精度。前规3的高度是可调的，模切定位时高度要适中，前规3调得过高，会造成纸张前边口弯曲，从而影响定位精度；前规3调得过低，纸张到不了前规3处，起不到定位作用。