[实用新型]回转横梁式机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有回转导轨传动机构的回转横梁式机床，能够实现机床主轴头绕水平轴回转转动。

背景技术

    现有技术中的回转导轨传动机构通常采用齿轮传动或蜗杆蜗轮传动的形式，其特点是传动性能稳定，但是上述传动结构的尺寸较大，适用于大型的水平回转台，对于绕水平回转轴进行转动的横梁，不适合安装上述传动结构，因此需要一种结构紧凑的回转导轨传动机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种回转横梁式机床，其结构紧凑，便于布置在绕水平回转轴在竖直面内转动的设备上。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种回转横梁式机床，包括回转导轨传动机构，该回转横梁式机床包括：横梁支撑滑板，横梁的一端通过转轴转动配合于横梁支撑滑板的前侧，横梁另一端的后侧面上设有平行于横梁的左右两端中心连线的导轨，滑板滑动配合于导轨上，滑板上绕垂直于滑板的中心线转动配合有螺母座，螺母穿设于螺母座内，丝杆垂直穿设于螺母内，丝杆的一端与驱动装置连接，丝杆转动配合于横梁支撑滑板的右端。

滑板的中心设有轴承孔，螺母座通过轴承孔内的后轴承与滑板转动配合。

丝杆的下端转动配合于下轴承座内，下轴承座与相邻的横梁支撑滑板连接，丝杆的上部转动配合于上轴承座内，上轴承座与相邻的横梁支撑滑板连接。

所述驱动装置为电机，丝杆与电机的转子之间通过弹性联轴器进行传动连接。

横梁支撑滑板的后部设有回转导轨，回转导轨与横梁支撑滑板共回转中心，与横梁的后侧面连接的压板与回转导轨滑动配合。

本实用新型还提供一种回转横梁式机床，其采用上述回转导轨传动机构。

回转横梁式机床还包括：底座，立柱横向滑动配合于底座上，底座上的横向丝杆机构适于驱动立柱横向移动，横梁支撑滑板垂直滑动配合于立柱上，立柱上的垂直丝杆机构适于驱动横梁支撑滑板垂直移动；用于切削工件的主轴头沿横梁左右两端的中心连线、滑动配合于横梁的前侧面上，横梁上的进给丝杆机构适于驱动主轴头滑动，工件台纵向滑动配合于底座上，底座上的纵向丝杆机构适于驱动工件台沿纵向移动。

相对于现有技术，本实用新型具有的技术效果是：（1）该回转导轨传动机构，利用横梁上的导轨及滑板，与滑板转动配合的螺母及与螺母传动连接的丝杆来驱动横梁相对横梁支撑滑板往复回转转动，其结构紧凑，布置方便。（2）螺母座通过后轴承与滑板转动配合，在保证转动可靠性的情况下对滑板与螺母座进行限位连接，防止两者脱离。（3）丝杆的上、下端分别通过轴承座与横梁支撑滑板固定，提高了丝杆的支撑强度，保证其处于垂直状态。（4）弹性联轴器可以衰减电机的转子振动，防止丝杆在转动过程中产生受迫共振。（5）弧形的回转导轨及压板对转动中的横梁进行支撑和导向，提高其往复摆动时的稳定性及可靠性。（6）回转横梁式机床采用上述回转导轨传动机构来调节刀具相对工件加工表面的夹角或者加工角度，扩大了机床的应用范围。（7）回转横梁式机床利用进给丝杆机构调节主轴头上的刀具的进给量，利用横向丝杆机构来调节主轴头上的刀具与工件的横向距离，利用垂直丝杆机构调节主轴头上的刀具相对于工件的高度，利用纵向丝杆机构来调节工件与主轴头上的刀具的纵向距离。

附图说明

为了清楚说明本实用新型的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：

图1为本实用新型的回转横梁式机床的前部三维视图；

图2为本实用新型的回转横梁式机床的后部三维视图；

图3为本实用新型的回转导轨传动机构的后部三维视图；

图4为本实用新型的回转横梁式机床的后视图；

图5为本实用新型的丝杆与螺母结构的A－A剖视图。

具体实施方式

本实用新型的水平回转式机床，如图1－5所示，其包括：横梁1，立柱2，导轨3，滑板4，螺母座5，丝杆6，横梁支撑滑板7，转轴8，螺母9，下轴承座10，电机11，弹性联轴器12，上轴承座13，座架14，后轴承15，回转导轨16，压板17，垂直丝杆机构18，进给丝杆机构19，横向丝杆机构20，纵向丝杆机构21，工件台22，切削主轴头23，底座24。