[实用新型]一种带有吹气装置的切割刀头

说明书

【技术领域】

本实用新型属于FPD玻璃精切领域，具体涉及一种带有吹气装置的切割刀头。

【背景技术】

FPD玻璃基板生产正朝着面积大、超薄的趋势发展，对加工的要求越来越高，尤其是后加工过程，对精切和研磨的质量要求越来越高。划线深度不足容易导致掰边断裂，划线直线度较差，会导致磨边不均匀，出现碎板、欠磨等不良，然而在切割过程不可避免的会出现玻璃粉，一旦玻璃粉飞溅至刀轮和刀轴处，就会妨碍刀轮转动，导致划线质量下降，从而导致划线深度不足或直线度较差的情况发生，同时玻璃粉的存在会加速刀轮和刀轴的磨损，使刀轮刀轴的使用寿命降低。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种带有吹气装置的切割刀头，在原精切刀头的基础上设计制作了一种结构简单安装快捷经济实用的吹气装置，能有效的减少玻璃粉对刀轮刀轴的影响，从而提高划线质量，保证加工质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

基本构思:本实用新型的切割刀头吹气装置主要根据刀头的构造和尺寸，构思一种在划线过程对刀轮和刀轴吹气的装置，利用原刀头中空的特点和角度限位固定螺母的丝孔，加工一种通气螺孔，外接洁净压缩空气，将切割过程产生的玻璃粉吹离刀轮和刀轴，达到上述目的。

一种带有吹气装置的切割刀头，包括切割刀头部分和吹气装置，吹气装置内部设有通气螺孔；切割刀头部分包括刀头安装座，刀头安装座上设有安装孔、轴承、刀轮安装轴和刀头，轴承和刀头设有连通的内部空腔，刀头通过内部空腔设有与安装孔相连通的刀头螺丝孔；吹气装置通过安装孔连接于切割刀头部分，且其内部的通气螺孔与安装孔相连通。

所述吹气装置与刀头通过限位L块连接固定。

所述吹气装置包括螺纹部分和限位部分，所述吹气装置的螺纹部分为圆柱形，且外部设有外螺纹，所述吹气装置限位部分的剖面形状为便于扳手装卸的方形。

所述安装孔上设有与外螺纹相配合的螺纹。

所述通气螺孔分为三部分，其中第一部分为第一圆柱形腔；第二部分为直径大于第一部分的第二圆柱形腔；第三部分为连接第一部分和第二部分的锥形腔。

所述第一圆柱形腔位于吹气装置的螺纹部分，所述第二圆柱形腔和锥形腔均位于吹气装置的限位部分。

进一步的，所述吹气装置通过通气螺孔的第二圆柱形腔连接快速接头，并通过快速接头连接气管。

进一步的，所述气管上设有能够调节吹气量大小的调速阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型利用原刀头中空的特点和角度限位固定螺母的丝孔，根据刀头的构造和尺寸，加工一种设有通气螺孔的吹气装置，将该吹气装置通过安装孔安装于切割刀头部分，使得吹气装置的通气螺孔通过刀头的内部空腔与刀头螺丝孔连通，这样一来，洁净压缩空气从通气螺孔进入刀头螺丝孔后能够传递至刀轮和刀轴，达到对刀轮和刀轴吹气的效果；而且，所需的压缩空气与控制刀头升降汽缸的压缩空气为同一管路来源。因此，本实用新型结构简单合理、经济实用，能够有效减少切割过程产生的玻璃粉阻塞刀轮，达到有效地减少玻璃粉对刀轮刀轴的影响，提高精切质量和刀轮使用寿命的目的，在FPD玻璃加工制程中，精切机使用这种装置能有效地提高划线质量，保证加工质量。

【附图说明】

图1为原刀头结构的左视图；

图2为原刀头结构的主视图；

图3为吹气装置结构的主视图；

图4为吹气装置结构的俯视图；

图5为增加吹气装置后组合结构图。

其中，1为刀头安装座，2为安装孔，3为轴承，4为刀轮安装轴，5为刀头螺丝孔，6为挡板，7为外螺纹，9为通气螺孔，10为刀头，10-1后刀面，11为限位L块，12为吹气装置。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1～图5，本实用新型提供了一种带有吹气装置的切割刀头，包括切割刀头部分、吹气装置12和限位L块11；切割刀头部分包括刀头安装座1，刀头安装座1上设有安装孔2、轴承3、刀轮安装轴4和刀头10，轴承3和刀头10设有连通的内部空腔，刀头10上设有与安装孔2相连通的刀头螺丝孔5，刀头10的后刀面10-1还设有用于限位的挡板6；吹气装置12所采用的材料为铝合金，包括螺纹部分和限位部分，其中螺纹部分为圆柱形并设有型号为M5的外螺纹7，限位部分的剖面为方形，以便于扳手装卸；吹气装置12内部设有贯穿螺纹部分和限位部分的通气螺孔9；