[实用新型]自镇流柔性LED灯丝及其构成的LED灯泡

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED技术领域。

背景技术

现有技术中的LED灯丝，在生产过程中需要在基板上固晶焊线，生产过程较为复杂，难以大规模高效率生产，此外各个LED芯片之间通过金线的连接方式容易产生接触不良现象或焊接不上金线的现象出现，造成LED芯片的失效。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全新的自镇流柔性LED灯丝及其构成的LED灯泡，可以大幅增加使用的便利性。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种自镇流柔性LED灯丝，包括柔性基板，所述的柔性基板上制备有连接线路，所述的连接线路的两端位置形成有电极，所述的连接线路在电极之间位置形成有多个焊盘，每对焊盘之间安装一倒装LED芯片，所述的柔性基板与LED芯片的外部套装有套管或者注塑环绕包裹有硅胶体，所述的连接线路内设置有自镇流模块，用于将输入的市电转换为所述的倒装LED芯片所需要的直流恒流电源。

本实用新型的进一步改进在于，所述的柔性基板呈透明状态。

本实用新型的进一步改进在于，所述的柔性基板包括FPC或者薄型的PCB。

本实用新型的进一步改进在于，还包括电池电源模块，用于将电池提供的电源转换为直流恒流电源；以及选择控制模块，用于根据要求在所述的自镇流模块、电池电源模块之间进行切换。

本实用新型的进一步改进在于，还包括自动调节模块，用于根据灯丝长度以及芯片数目自动调节输出电压与电流。

本实用新型的进一步改进在于，还包括调光模块，用于根据环境亮度调整LED芯片输出光强。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种LED灯泡，包括毛泡、灯头、设置在所述的毛泡内部的如上所述的自镇流柔性LED灯丝以及配合使用的支撑件，所述的自镇流柔性LED灯丝被弯折预定角度以呈现预定的造型。

本实用新型的进一步改进在于，所述的灯头内部设置电池以及对应的充电模块。

本实用新型的进一步改进在于，所述的电池包括可充电的锂电池、锂聚合物电池。

本实用新型的进一步改进在于，所述的毛泡为G型、C型、S型、A型或PS型，所述的毛泡的直径为35mm-125mm。

本实用新型的有益效果是优化了产品结构，采用倒装芯片可以防止之前金线被弯折断现象产生，成本低（不用打金线）、散热好，正装用胶粘、而倒装用锡膏，可以做的比较薄，另外由于采用了套管或者注塑(molding)的工艺，可以实现批量化生产。

附图说明

附图1为根据本实用新型的自镇流柔性LED灯丝的示意图；

附图2为根据本实用新型的LED灯泡的示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示, 为根据本实用新型的自镇流柔性LED灯丝的示意图，它包括柔性基板1，柔性基板1上制备有连接线路2，连接线路2的两端位置形成有电极3，连接线路2在电极3之间位置形成有多个焊盘4，每对焊盘4之间安装一倒装LED芯片5，柔性基板1与LED芯片5的外部套装有套管或者注塑环绕包裹有硅胶体，连接线路2内设置有自镇流模块，用于将输入的市电转换为倒装LED芯片5所需要的直流恒流电源。

由于该产品使用倒装方式，避免焊线线弧过高，工艺简单，工时降低；倒装产品由于电流扩散层面积较大，电流增大的情况下，可以采用大电流小尺寸的方案设计产品；采用与基板焊接的方式，通过金属散热，散热效果更好；保证芯片产生的热量及时的导出，避免热量的堆积造成芯片烧坏；无金线焊接，前期投入较少，大批量生产更快捷。

柔性基板1呈透明状态的材料制成，例如可以是FPC或者薄型的PCB。

在本实用新型的其它实施方式中，还包括电池电源模块，用于将电池提供的电源转换为直流恒流电源；选择控制模块，用于根据要求在自镇流模块、电池电源模块之间进行切换；自动调节模块，用于根据灯丝长度以及芯片数目自动调节输出电压与电流；调光模块，用于根据环境亮度调整LED芯片输出光强。

由于本实用新型的自镇流柔性LED灯丝自带电源，因而使用十分方便，可以随插随用；另外，由于采用了套管的方式，套管可以在灯丝制备完毕后一次性套装，生产过程得到了极大的简化。