[实用新型]螺旋物料输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送装置，具体涉及一种螺旋物料输送机。

背景技术

生物质发电厂生物质喂料系统在喂料过程中，通过多头螺旋喂料机组中螺旋轴的旋转送料，但在输送过程中，遇到诸如稻草、秸杆等生物质时，由于生物质物料特性及仓压等方面的原因，会出现物料的起拱、增大仓压的现象，对设备的连续送料产生很大影响，并且仓压过大，需要大功率的减速机，能耗高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种螺旋物料输送机，可以解决输送过程中出现的物料起拱现象，避免对设备的连续送料产生影响，降低能耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：螺旋物料输送机，包括机体，所述机体内设有料仓，所述机体内在料仓的下方设有输送机构，输送机构具有输送螺旋，所述料仓内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌耙杆，所述搅拌耙杆偏心安装在搅拌轴上，所述搅拌轴的轴向垂直于输送螺旋的轴向，所述输送机构包括壳体，所述壳体内设有弧形凹槽，所述输送螺旋为无轴螺旋，所述输送螺旋位于凹槽内，所述壳体内在凹槽的两侧上方设有用于防止输送螺旋拱起的防拱部，所述输送螺旋被限位在防拱部凹槽围成的区间内。

作为优选，所述防拱部上设有用于感应输送螺旋压力的感应器。

作为优选，所述无轴螺旋输送机还包括电控系统，所述机体上设有用于驱动输送螺旋转动的电机二，所述感应器和电机二均与电控系统电连接。

作为优选，所述防拱部为两个凸出块，两个凸出块分别从输送螺旋的两侧向输送螺旋上方延伸，两个凸出块间的最短距离小于输送螺旋的直径。

作为优选，所述弧形凹槽由左弧形片和右弧形片组成，所述左弧形片顶部与壳体转动连接、底部和右弧形片底部通过螺栓连接，所述右弧形片顶部与壳体转动连接。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案以后，在料仓内设有带搅拌耙杆的搅拌轴的搅动下，可以将紧缩的物料松动，避免了物料的起拱现象，保证了物料输送的通畅，实现低仓压、低阻力喂料，也降低了能耗；在输送机构的壳体内弧形凹槽的上方设置防拱部，使输送螺旋被限位在防拱部凹槽围成的区间内，在输送物料过程中，输送螺旋如产生夹料现象而拱起时，就会受到防拱部的限位，避免无轴螺旋过度拱起而损坏；在防拱部上设置感应器后，随着输送螺旋的不断拱起，输送螺旋对防拱部的压力会持续增大，当增大到一定程度，通过感应器以警报等方式传递给操作者，以便于操作者及时对夹料部位进行疏通。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型螺旋物料输送机的结构示意图；

图2为图1的A-A处的剖视图；

图3为搅拌耙杆安装在搅拌轴上的轴向视图；

图4为输送机构的主视图；

图5为图4中B-B处的剖视图。

具体实施方式

如图1至5所示为本实用新型螺旋物料输送机的一种实施例，其包括机体1，所述机体1内设有料仓3，机体1内在料仓3的下方设有输送机构2，输送机构2具有输送螺旋22，料仓3内设有搅拌轴5，机架1上设有带动搅拌轴5转动的电机一52，搅拌轴5上设有若干搅拌耙杆51，所述搅拌耙杆51偏心安装在搅拌轴5上，所述搅拌轴的轴向垂直于输送螺旋的轴向，所述输送机构2包括壳体21，所述壳体21内设有弧形凹槽，所述输送螺旋22为无轴螺旋，所述输送螺旋22位于凹槽内，所述壳体21内在凹槽的两侧上方设有用于防止输送螺旋22拱起的防拱部，所述输送螺旋22被限位在防拱部凹槽围成的区间内。所述防拱部上设有用于感应输送螺旋22压力的感应器24。无轴螺旋输送机还包括电控系统，所述机体1上设有用于驱动输送螺旋22转动的电机二25，感应器24和电机二25均与电控系统电连接。防拱部为两个凸出块23，两个凸出块23分别从输送螺旋22的两侧向输送螺旋22上方延伸，两个凸出块23间的最短距离L小于输送螺旋22的直径D。

本实施例中，如图5所示，弧形凹槽由左弧形片211和右弧形片212组成，左弧形片顶部与壳体21转动连接、底部和右弧形片底部通过螺栓Ⅰ217连接，所述右弧形片顶部与壳体21转动连接，这种结构的好处在于，当操作者需要对夹料部位进行疏通时，可以将左弧形片和右弧形片之间的螺栓松开，增加弧形凹槽内壁和输送螺旋之间的距离，为保证左弧形片和右弧形片工作过程中连接完好，在左弧形片和右弧形片下方各设有支撑部213，支撑部213底部设有滑块214，壳体21底部设置有滑轨215，滑块214与滑轨215滑动连接，滑块214上设有螺栓Ⅱ216，以使滑块214与滑轨215固定；本实施例中，为便于检修，在壳体21的两侧还安装有检视门218。