[实用新型]四轴电脑压簧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧加工生产设备，尤其涉及一种四轴电脑压簧机。

背景技术

压簧机通指生产压簧的机械设备，发展有自动型、数控型，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、电脑弹簧机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机；按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式。现有技术的压簧机一般由控制系统、送线机构、压簧机构和切断机构组成，送线机构将金属线送至压簧机构完成弹簧的成型作业，切断机构将成型后的弹簧切断，中国专利公告号为CN100531952C的实用新型专利，即公开了这样一种压簧机；现有技术的压簧机，通常采用对称顶压在金属丝两侧的压轮，来实现金属丝的送线过程，然而这种送料方式，不仅存在容易打滑、固定不稳的问题，同时难以适用于对不同直径金属丝的抓紧过程。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的四轴电脑压簧机，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种不会存在打滑问题、固定较为稳固，同时可以适用于不同直径金属丝送料过程的四轴电脑压簧机。

本实用新型的四轴电脑压簧机，包括送线机构、压簧机构和切断机构，其中，所述送线机构包括位移单元和夹紧单元，所述位移单元包括动力装置、主动丝杆、至少两个从动丝杆、旋转套、位移套、导杆和固定台，所述主动丝杆连接在所述动力装置的输出端，所述旋转套的外侧设置有外螺纹、并夹装在对称设置的所述主动丝杆和从动丝杆之间，所述位移套同轴设置在所述旋转套的内侧，并且所述位移套在所述旋转套的推动作用下在所述导杆上相对滑动，所述固定台固定在所述位移套的内侧面；所述夹紧单元包括并排设置在固定台内侧的至少三个环形的气囊、以及与气囊通过管道相通的气泵，所述管道的连通处设置有电磁调节阀，所述气囊的管道一侧连接有电子气压表，所述气囊的中部设置有金属线通过孔。

进一步的，所述电磁调节阀包括第一电磁调节阀、第二电磁调节阀和第三电磁调节阀，所述三个气囊的进气口分别通过第一进气管、第二进气管和第三进气管均与连接在气泵上的主进气管相连通，所述第一进气管、第二进气管和第三进气管与主进气管的连通处分别设置有第一电磁调节阀、第二电磁调节阀和第三电磁调节阀；所述电子气压表与所述第一电磁调节阀、第二电磁调节阀和第三电磁调节阀电连接。

进一步的，所述三个气囊上还均设置有出气口、并在出气口上分别连接有第一出气管、第二出气管和第三出气管，所述第一出气管、第二出气管和第三出气管上分别设置有第一电磁截止阀、第二电磁截止阀和第三电磁截止阀。

进一步的，所述电子气压表上电连接有报警器。

进一步的，所述旋转套的两端向内侧突出、并与所述位移套的两端相互顶压，所述位移套的端部设置有环形的滑轨，所述旋转套的内侧设置有与所述滑轨相配合滑动的轴承。

进一步的，所述动力装置为电机。

进一步的，所述主动丝杆的端部、以及所述从动丝杆的两端均通过轴承连接有丝杆座。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：动力装置带动主动丝杆转动，进而与从动丝杆配合，推动旋转套在轴向上的相对位移，旋转套上还相应设置有导轨，以便稳定的平移；旋转套在轴向上的平移，推动位移套的相对位移，进而将通过夹紧单元夹住的金属丝，推入压簧机构；当位移套移动到一定位置后，动力装置反转，同时夹紧单元松开，以便将位移套退回原位；由于采用至少三个环形的气囊，不会存在打滑问题、固定较为稳固，由于气囊中间的孔径可以通过充气量的多少来调节，仅需控制气囊内的气压大小即可调节夹紧力，这样可以适用于不同直径以及不同硬度的金属丝送料过程。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型中送线机构的结构示意图；

图2是本实用新型中送线机构的侧视图

图3是本实用新型中位移套端部的结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。