[实用新型]一种用于自动化焊接的电池组夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池组装配领域，尤其涉及一种用于自动化焊接设备的电池组夹具。

背景技术

焊接工艺是一种在模块成组过程中被广泛采用技术，随着劳动力成本的不断增大，产品品质要求逐步的提高，自动化焊接设备也在逐步的应用于在动力电池成组领域。同时，模块化设计、批量化生产以及快速组装技术，是电池系统设计的必然趋势，也是提高装配质量，降低设计、制造和维护成本的最直接和有效的手段。

自动化焊接设备具备诸多优点，但对相应夹具提出了更高的要求，如何保障电池与连接片间的有效压接，同时实现电池组的准确定位，是此类夹具的设计难点。

实用新型内容

为了弥补现有技术问题，本实用新型结合方形电芯的结构特点，基于面向装配和售后的设计方法，使得该模组解决了固定和连接以及过流、散热等问题，且实现了快速装配和标准化。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于自动化焊接的电池组夹具，包括：

基座，包括基座外框、连接片支架和限位器，所述连接片支架用于承托电池组连接片，所述限位器用于对电池组进行限位；

盖板，包括外部固定框和模块化压板；

盖板盖于基座上压紧连接极片。

进一步的，所述基座外框上设有限位销和快速扣锁，所述外部固定框设有限位孔和拉扣，限位销通过限位孔，快速扣锁与拉扣紧固后实现对电池组的快速压接。

进一步的，所述外部固定框采用铝合金或其他轻质金属材料制作，表面加绝缘条或喷涂环氧漆绝缘处理。

进一步的，所述模块化压板包括模块化金属压块和模块化压条。

进一步的，所述模块化金属压块为组合件，包括销子、弹簧、垫圈和压头；一个模块化金属压块用与压接电池的一个端子，模块化压条其上设有多个限位通孔和焊接孔，限位通孔与焊接孔的个数比为2:1。

进一步的，所述每个限位通孔上下孔径不同，销子由通孔上部小孔穿过，垫圈放入通孔下部大孔内。垫圈内外径分别与通孔上下孔径一致，弹簧放入垫圈与压头之间，压头上有螺纹，与销子螺纹紧固，紧固后使得模块化金属压块安装于模块化压条上，组合成模块化压板。

进一步的，所述模块化压条焊接孔与压头上孔上下贯通，所围区域为电池组的焊接区域。

进一步的，所述模块化压条采用电木板等硬质绝缘材料制成，所述模块化压条采用模块化设计，可制作单排或多排压条，相互组合，与外部固定框固定后用于多种电池组模块的压接。

进一步的，所述限位器数量为4个，前后两端各一个短限位器，左右两边各一个长限位器，其上均上开有腰形孔，通过螺钉与基座，可调节限位器位置来达到限位不同形式模块的目的。

进一步的，所述连接片支架数量为2个，设于基座外框两侧，位于左右两侧的限位器上部。

本实用新型的有益效果：

(1)该电池组夹具盖板压块采用模块化设计，通过模块间的组合和实现多种电池组的焊接，提高了夹具的通用性。

(2)该电池组夹具盖板金属压块采用模块化设计，可实现单点压接，提升压接的可靠性，保障焊接质量。

(3)该电池组夹具盖板主体采用电木板等绝缘硬质材料、表面加绝缘条或喷涂环氧漆的铝合金等轻质金属，具备优良的绝缘等级要求，保障使用过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图。

图2为本实用新型结构分解示意图。

图3为本实用新型结构电芯排布图。

图4为本实用新型结构连接安装图。

图5为本实用新型结构护罩固定图。

图6为本实用新型模块化压板与外部固定框模块化装配的盖板示意图。

图7为本实用新型基座示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为解决电池组自动化焊接中紧固、定位的问题，本实用新型提出了一种用于自动化焊接的电池组夹具。参考图1，该电池组夹具包括盖板1和基座2，所述基座2包括基座外框21、连接片支架22和限位器23，所述盖板1包括外部固定框11和模块化压板12，所述模块化压板12包括模块化金属压块122和模块化压条121，基座2用于盛放、限位电池组模块；盖板1盖于基座2上，用于压紧连接极片，使连接极片与电池端子紧密压接，为有效说明该电池组夹具的结构构成，以下从小至大对该夹具进行说明。