[实用新型]一种半自动绕线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及绕线工具，具体来说是一种半自动绕线装置。

背景技术

滤波器、变压器、电感等电子元件的加工过程中，需要将铜线绕成线圈，作为电子元件的绕组。目前，很多小型加工企业采用手工绕制线圈，严重影响了绕线质量及绕线效率。虽然市面上也出现了多种代替手工的绕线装置，但由于绕线装置本身结构的缺陷以及小型电子元件绕线直径偏小的缘故，在目测绕线圈数时容易出现误差，绕线质量也难以保证，进而影响了电子元件的性能。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种半自动绕线装置。

本实用新型的技术方案是：一种半自动绕线装置，包括传动齿轮组、转矩输出箱、手动装紧组件、支撑架和绕线组件，其特征在于，支撑架一端设置有转矩输出箱，转矩输出箱上通过输出轴连接有空心轴；支撑架上锚固有轴承座、支撑块和手动装紧组件，轴承座中部安装有主动齿轮，主动齿轮的齿轮轴穿过轴承座并锚固在空心轴的轴芯孔中，轴承座上还安装有与主动齿轮相啮合的三个被动齿轮；手动装紧组件包括支板、手动装紧架、弧形拉板、定向套筒、顶杆和抵紧块，其中手动装紧架的支点安装在支板顶部，手动装紧架的力点通过弧形拉板与顶杆一端连接，定向套筒与顶杆滑动配合，顶杆的另一端安装有抵紧块；支撑块和抵紧块之间安装有U型架，U型架内安装有绕线组件，绕线组件一端设置有绕组齿轮，绕组齿轮与三个被动齿轮相啮合。

作为一个优选方案，三个被动齿轮的齿顶圆间距大于U型架的宽度。

本实用新型的优点是：通过设置传动齿轮组、绕组齿轮等拨动绕线组件，可使绕线圈数精确，绕线速度快，质量好；通过设置手动装紧组件，使得绕线组件快速转动时，U型架不会晃动，工作更为可靠，且手动装紧架装卸方便，大大提高了生产速度。

 附图说明

图1是本实用新型的主视图

图2是图1A处的局部放大图

图3是三个被动齿轮与绕组齿轮相啮合示意图

图中：1、传动齿轮组，1.1、轴承座，1.2、主动齿轮，1.3、被动齿轮，2、转矩输出箱，2.1、输出轴，2.2、空心轴，3、手动装紧组件，3.1、支板，3.2、手动装紧架，3.3、弧形拉板，3.4、定向套筒，3.5、顶杆，3.6、抵紧块，4、支撑架，4.1、支撑块，5、绕线组件，5.1、U型架，5.2、绕组齿轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进一步阐述。

如图1-图3所示，半自动绕线装置包括传动齿轮组1、转矩输出箱2、手动装紧组件3、支撑架4和绕线组件5；支撑架4一端设置有转矩输出箱2，转矩输出箱2上通过输出轴2.1连接有空心轴2.2；支撑架4上锚固有轴承座1.1、支撑块4.1和手动装紧组件3，轴承座1.1中部安装有主动齿轮1.2，主动齿轮1.2的齿轮轴穿过轴承座1.1并锚固在空心轴2.2的轴芯孔中，轴承座1.1上还安装有与主动齿轮1.2相啮合的三个被动齿轮1.3；手动装紧组件3包括支板3.1、手动装紧架3.2、弧形拉板3.3、定向套筒3.4、顶杆3.5和抵紧块3.6，其中手动装紧架3.2的支点安装在支板3.5顶部，手动装紧架3.2的力点通过弧形拉板3.3与顶杆3.5一端连接，定向套筒3.4与顶杆3.5滑动配合，顶杆3.5的另一端安装有抵紧块3.6；支撑块4.1和抵紧块3.6之间安装有U型架5.1，U型架5.1内安装有绕线组件5，绕线组件5一端设置有绕组齿轮5.2，绕组齿轮5.2与三个被动齿轮1.3相啮合。三个被动齿轮1.3的齿顶圆间距大于U型架5.1的宽度。

工作时，转矩输出箱2将预设好了的绕卷圈数传递给输出轴2.1，输出轴2.1通过空芯轴2.2带动主动齿轮1.2转动，主动齿轮1.2通过三个被动齿轮1.3带动绕组齿轮5.2转动，从而使绕线组件5转动，将铜线插入绕线组件5，即可完成绕线作业。绕线完毕，抬起手动装紧架3.2，在弧形拉板3.3的作用下，顶杆3.5向后运动松开抵紧块3.6，取出绕线组件5即可。