[实用新型]一种药用聚乙二醇切片机冷却水喷头装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种制药装置，特别是涉及一种药用聚乙二醇切片机冷却水喷头装置。

背景技术

目前，药品行业对药用辅料（聚乙二醇1500）的需求量不断增加，特别是随着栓剂技术的不断成熟、应用，不仅对药用辅料的指标提出了更高的要求，而且对药用辅料的外观、可操作性提出了更加严格的要求。在现有的药用辅料（聚乙二醇1500）切片成型技术中，普遍采用夹套冷却物料轮毂，见附图1-图2，药用聚乙二醇1500切片机冷却装置包括冷却水进口、轮毂、轮毂内置轮毂夹套、冷却水出口、进水管；冷却水通过冷却水进口1进入轮毂的轮毂夹套内，最后通过轮毂的冷却出水口4排出，冷却效果不好，并且由于药用辅料（聚乙二醇1500）的凝点低，成形性不好，采用现有的冷却技术切片生产的产品成品率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种药用聚乙二醇1500切片机冷却水喷头装置，该装置在轮毂内部进水管上设有分布均匀的冷却水喷头。使得轮毂降温更快，冷却面积更大，提高了切片的产量和成品合格率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

    一种药用聚乙二醇切片机冷却水喷头装置，由冷却水进口、轮毂、冷却水出口、进水管组成，所述轮毂内部设有分布均匀的冷却水喷头，轮毂内部连有与冷却水出口垂直向下的出水管。

所述的一种药用聚乙二醇切片机冷却水喷头装置，所述冷却水喷头直接安装在进水管的上面，相邻两个冷却水喷头夹角为60度。

本实用新型的优点与效果是：

1.本装置在轮毂内部设有分布均匀的冷却水喷头，冷却水喷头直接安装在进水管上，代替了夹套式轮毂，使得轮毂降温更快，冷却面积更大，冷却率高及产品成型好，提高生产效率，大大的提高了成品合格率。保证切片机在运行状态下的稳定、持续生产，同时实现设备良好的技术或经济方面的可行性，易于批量持续生产加工。

2.本实用新型将传统轮毂夹套内层板材去掉，直接在进水管上安装喷淋装置。喷淋式轮毂具有冷却效果好，冷却率高及产品成型好等优点，在生产过程中轮毂降温快且均匀，生产成功率高，从而达到了生产效率最大化、损耗率最小化的高效生产过程。从而达到高生产率与节能共存的生产状态，本实用新型保证切片机在运行状态下的稳定生产。

附图说明

    图1为传统药用聚乙二醇1500切片机冷却装置结构示意图；

    图2为传统药用聚乙二醇1500切片机冷却装置结构示意图的径向剖视图；

    图3为本实用新型整体结构示意图；

图4为本实用新型整体结构的径向剖面示意图。

图中附件：1为冷却水进口、2为轮毂、3为轮毂夹套、4为冷却水出口、5为进水管、6为冷却水喷头、7为出水管。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例，对本实用新型作进一步详述。

本实用新型针对传统药用聚乙二醇切片机冷却装置冷却效果不好，导致聚乙二醇1500成形性不好，生产的产品成品率低。将冷却水喷头6代替轮毂夹套3,该装置的冷却水喷头直接安装在进水管5的上面，相邻两个冷却水喷头的夹角为60度，轮毂内部连有与冷却水出口垂直向下的出水管，见附图3-图4，使冷却水直接喷淋轮毂内部，使得轮毂降温更快，均匀分布的冷却水喷头同时喷洒冷却水，使得轮毂温度均衡，并且使得冷却水使用率达到最大化。

轮毂结片是一个冷却结晶的过程，料盘中物料液与冷却的轮毂接触，在轮毂表面形成料膜，通过料膜与毂壁简单换热，使料膜冷却、结晶，结晶的料膜被刮刀刮下，成为片状产品。

实施例1

如图3-图4所示一种药用聚乙二醇1500切片机冷却水喷头装置，包括冷却水进口1、轮毂2、冷却水出口4、进水管5、冷却水喷头6、出水管7，冷却水喷头6均匀分布在轮毂2内部，直接安装在进水管5的上面，相邻两个冷却水喷头6的夹角为60度，冷却水通过冷却水进口1进入，从冷却水喷头6喷到轮毂2内壁上，通过与出水管7相连冷却水出口4排除。冷却水通过冷却水进口1进入，从冷却水喷头6喷到轮毂2内壁上，使得轮毂2温度降低，料盘中物料液，即液态聚乙二醇1500与冷却的轮毂2接触，通过轮毂2转动，高液位液态聚乙二醇1500在轮毂2表面形成料膜，物料膜通过与轮毂内壁间的换热，使料膜冷却、结晶，结晶的料膜被刮刀刮下，成为固态片状产品。均匀分布的喷嘴同时喷洒冷却水，使得轮毂2温度均衡。