[实用新型]高速搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速搅拌机。

背景技术

在目前的涂料生产行业中，高速搅拌机是常用的设备之一，但是现有的高速搅拌机结构简单，结构简单，功能单一，但是涂料一旦在搅拌机内存放时间过长，便会发生凝固，一来会导致高速搅拌机在下次运行过程中功耗明显增大，另外一方面也会影响涂料的质量，而传统的用于高速搅拌机的防凝固装置结构复杂，而且使用需要耗费电力，导致成本增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进的高速搅拌机，解决普通高速搅拌机结构复杂，需要额外耗费电力，导致成本增加的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速搅拌机，包括底座，底座上表面固定连接有罐体，罐体顶端固定连接有动力腔室，罐体顶端位于动力腔室右侧固定连接有动力腔室相配合的空气流动腔，动力腔室内部固定连接有电机，罐体内部设置有搅拌轴，搅拌轴侧壁近下端固定连接有若干个用于方便搅拌的搅拌桨，搅拌轴上端通过联轴器与电机下端转轴固定连接，空气流动腔内固定连接有风扇，风扇上端设置有用于转动风扇的动力轴，电机上 端转轴与动力轴之间通过传动皮带相连接，罐体内部设置有输气管，输气管上端穿过罐体上壁与风扇出气口相连接，罐体内部位于输气管左侧设置有进气管，进气管上端穿过罐体上壁与风扇进气口相连通，罐体上表面近左侧设置有进料管，罐体上表面近右端设置有注水管，进料管和注水管从上往下穿入罐体上壁与罐体固定连接，底座下端设置有出料管，出料管从下往上穿过底座和罐体下壁与罐体固定连接。

进一步地，为了提升一体性，动力腔室和空气流动腔的高度相同。

进一步地，为了方便传动，动力腔室和空气流动腔之间通过传输孔相连通。

进一步地，为了降低功耗和方便散热，传动皮带外壁与传输孔内壁之间留有间隙。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的高速搅拌机通过在动力腔室右侧固定空气流动腔，通过传动皮带将电机的动力传输给风扇，在电机工作的同时带动风扇旋转，并且通过风扇将空气通过输气管吹向搅拌料内部，从而提升搅拌料的活性，降低搅拌桨的阻力，从而降低电机的功耗，提升涂料的质量，提升搅拌效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中:1.底座，2.罐体，3.动力腔室，4.空气流动腔，5.电机，6.搅拌轴，7.搅拌桨，8.联轴器，9.风扇，10.动力轴，11.传动皮带，12.输气管，13.进 气管，14.进料管，15.注水管，16.出料管，17.传输孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种高速搅拌机，包括底座1，底座1上表面固定连接有罐体2，罐体2顶端固定连接有动力腔室3，罐体2顶端位于动力腔室3右侧固定连接有动力腔室3相配合的空气流动腔4，动力腔室3内部固定连接有电机5，罐体2内部设置有搅拌轴6，搅拌轴6侧壁近下端固定连接有八个用于方便搅拌的搅拌桨7，搅拌轴6上端通过联轴器8与电机5下端转轴固定连接，空气流动腔4内固定连接有风扇9，风扇9上端设置有用于转动风扇9的动力轴10，电机上端转轴与动力轴10之间通过传动皮带11相连接，罐体2内部设置有输气管12，输气管12上端穿过罐体2上壁与风扇9出气口相连接，罐体2内部位于输气管12左侧设置有进气管13，进气管13上端穿过罐体2上壁与风扇9进气口相连通，罐体2上表面近左侧设置有进料管14，罐体2上表面近右端设置有注水管15，进料管14和注水管15从上往下穿入罐体2上壁与罐体2固定连接，底座1下端设置有出料管16，出料管16从下往上穿过底座1和罐体2下壁与罐体2固定连接。

工作原理：通过电机5转动，带动传动皮带11转动，然后带动动力轴10转动，动力轴10再带动风扇9高速转动，因为电机5上端转轴的转轮大于动力轴10上端转轴，因此风扇9的转速远远高于电机5转速，从而可以大大提升进 风量。