[实用新型]一种原位加氢悬浮聚合耦合法聚合反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学搅拌装置，具体涉及一种原位加氢悬浮聚合耦合法聚合反应釜。

背景技术

近年来发展了在聚合过程中原位加入纳米材料的技术，能够较好的实现无机纳米材料在聚合物中的添加。但这些工艺仍具有局限性，机械混合无法应用于悬浮聚合过程，而原位添加纳米材料的聚合工艺则无法很好的实现金属单质纳米材料的加入，是因为传统的添加方法为简单的机械混合，共有两点不足：1、氢气不能均匀的分散到釜体内；2、以往的搅拌器功能过于单一，这两点使得悬浮聚合过程中聚合物小球粒径控制的操作弹性降低，使金属氧化物纳米颗粒不能稳定地被还原为金属单质纳米颗粒并不能均匀地分散在聚合物小球中，所以获得不了高机械强度和高玻璃转化温度的有机无机纳米复合聚合物小球。

实用新型内容：

为了解决背景技术存在的问题，本实用新型提出一种原位加氢悬浮聚合耦合法聚合反应釜。该反应釜可以满足原位加氢还原悬浮聚合耦合法制备纳米复合聚合物小球的要求，通过烧结器使氢气能够均匀分散在釜体内，同时保证悬浮聚合分散体系的稳定性。

本实用新型的技术方案是：该原位加氢悬浮聚合耦合法聚合反应釜包括釜体，釜体上盖设有个中心孔和沿圆周方向均匀分布4个通气孔，釜体上盖中心孔插入搅拌轴，搅拌轴处在釜体内部，搅拌轴下部安装四足锚式搅拌器，搅拌轴中部安装齿状涡轮搅拌器，搅拌轴上部安装推进式旋桨搅拌器，釜体内部还设有折流板，折流板的主体是一根空心钢管，空心钢管经过通气孔延伸至釜体上盖外部，折流板主体上的空心钢管均匀分布若干个孔，对应所述孔的位置处固定有烧结器，烧结器是一空心金属管，烧结器内腔与折流板主体内腔密闭连通。

上述方案中的折流板上每隔100mm设有一组孔，每组4个孔并均匀分布；折流板与烧结器焊接角度为45°。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型可以满足原位加氢还原悬浮聚合耦合法制备纳米复合聚合物小球的要求，通过烧结器使氢气能够均匀分散到釜体内，同时保证悬浮聚合分散体系的稳定，螺旋推进搅拌桨、齿状涡轮和锚式桨的配合有利于提高悬浮聚合过程中聚合物小球粒径控制的操作弹性，使金属氧化物纳米颗粒稳定地被还原为金属单质纳米颗粒并均匀地分散在聚合物小球中，从而获得高机械强度和高玻璃转化温度的有机无机纳米复合聚合物小球。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是附图1的俯视图。

图中：1-釜体；2-搅拌轴；3-四足锚式搅拌器；4-齿状涡轮搅拌器；5-推进式旋桨搅拌器；6-氢气入口；7-折流板；8-烧结器。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1和图2所示，该原位加氢悬浮聚合耦合法聚合反应釜包括釜体1，釜体1是一个容器，釜体1上盖有1个中心孔和沿圆周方向均匀分布4个通气孔，釜体1上盖中心孔插入搅拌轴2，搅拌轴2处在釜体1内部，搅拌轴2下部安装四足锚式搅拌器3，四足锚式搅拌器3安装在釜体1最下端是因为四足锚式搅拌器3能够搅拌高粘度液体，搅拌轴2中部安装齿状涡轮搅拌器4的作用是其具有极高的剪切力，分散能力和循环能力，搅拌轴2上部安装推进式旋桨搅拌器5作用是能够搅拌低粘度液体，三个搅拌器一起配合有利于提高悬浮聚合过程中聚合物小球粒径控制的操作弹性，釜体1内部还设有4根折流板7，折流板7的主体是一根空心钢管，空心钢管经过通气孔延伸至釜体1上盖外部，折流板7主体的空心钢管上均匀分布若干个孔，对应所述孔的位置处固定有烧结器8，烧结器8是一空心金属管，烧结器8内腔与折流板7主体内腔密闭连通，折流板7主体上每隔100mm设有一组孔，每组4个孔并均匀分布，且折流板7与烧结器8焊接角度为45°，目的是增加氢气与反应物的混合效果和防止与搅拌器产生干涉现象，这样氢气从氢气入口6进入折流板7，在经过烧结器8就能均匀的分散到釜体1内部。