[实用新型]一种牙膏生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于牙膏生产领域，特别涉及一种牙膏生产线。

背景技术

牙膏是日常生活中必不可少的组成部分，而牙膏中的辅料成分有液体成分和固体成分，在牙膏的生产过程中，液体成分的输送时通过管道进行传送，但由于液体成分的黏度较大，容易滞留在管道内部，长时间的输送会造成管道内液体的积压，如果长时间停滞在管道内，容易变质染菌，污染管道，从而污染整个牙膏生产系统。

考虑到上述技术问题的存在，一般牙膏的生产系统中会并联一根管道，方便对整个生产系统的清洁卫生，但是该管道只能针对一般的牙膏生产系统的清洁使用，不能在清洁的同时进行灭菌处理，而且设计单独的管道用于清洁灭菌，会增加整个的安装工程量，同时自身的清洗消毒又是新的隐患！而且使用时还必须将该管道与整个生产系统串联才能起到作用，使用起来不方便也不实用。

实用新型内容

现有的牙膏生产线如果使用频率不大则会出现管道内的积压液体长期滞留，滞留在管道内的液体会变质染菌。如果生产线再次启用，清洗的过程中会将污染的液体带入整个生产线，如果灭菌不彻底，那么可能会污染整个批次的牙膏，为牙膏生产企业带来巨大的损失。

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种牙膏生产线，包括储罐1，计量罐2，预混锅3，制膏机4，储膏罐5，EDI纯水处理系统、紫外杀菌装置7，巴氏杀菌装置8，管道PL1101，管道PL1102，管道PL1103，管道PL1104，所述的管道PL1104与巴氏杀菌装置8连接，与管道PL1102和管道PL1104并联。

所述的管道PL1101为生产牙膏用非油相液体管道。

所述的管道PL1102为生产牙膏用油相液体管道。

所述管道PL1103为生产牙膏用水管道。

所述管道PL1104为清洗和杀菌用管道。

所述的巴氏杀菌装置8的温度设置在85～90℃。

本实用新型所述的牙膏生产线，所述的制膏机4是双层设计，最外层为真空层9，第二层为冷冻水层10。

本实用新型所述的牙膏生产线适用于普通牙膏生产，也适用于含有生物活性成分的特效牙膏的生产。

综上所述，本实用新型所述的牙膏生产线具有以下优点：

1.当相应阀门关闭后，管道PL1104与管道PL1102并联，当打开相应阀门后，管道PL1104与管道PL1102串联，巴氏杀菌的水则可以通过管道PL1104反向输送至整个牙膏生产线对其进行消毒杀菌处理，同时还能借助水流对牙膏生产线进行清洁，该设计能够有效地避免管道内由于液体的长久积压，出现的变质染菌的结果出现。

2.由于在牙膏生产过程中，制膏机中的搅拌会带来大量的热，会造成焦化和粘锅，同时对于具有生物活性成分的牙膏的生产这些热量可能会造成生物活性成分在制膏机中发酵变质，使特效牙膏的功效大大降低，而在本牙膏生产线中的制膏机采用双层设计，冷冻水层能很快的带走由搅拌机产生的热量，保持正常生产的进行，而真空层是起到保温作用，同时还可以减少生产过程产生的温度对操作工人造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型所述的牙膏生产线的结构示意图；

图2为本实用新型所述的牙膏生产线中的制膏机的俯视图。

其中，1为储罐，2为计量罐，3为预混锅，4为制膏机，5为储膏罐，6为EDI高纯水处理系统，7为紫外杀菌装置，8为巴氏杀菌装置，PL1101为非油相液体用管道，PL1102为油相液体用管道，PL1103为生产用水管道，PL1104为清洗和杀菌用管道，1-1～1-8为阀门；

9为真空层，10为冷冻水层，11为搅拌桨，12为齿轮装搅拌叶。

具体实施方式

如图1所示，在储罐1中的油相和非油相液体分别通过管道PL1102和管道PL1101连接，关闭阀门1-1、1-2、1-4、1-5、1-6、1-7和1-8，通过泵的动力将生产用液体输送至计量罐2中分别进行计量，将称量好的液体放入预混罐3中，经EDI高纯水处理系统6处理后的水经过紫外杀菌装置7通过管道PL1103进入计量罐2中计量后进入到预混锅3中同其他液体和固体成分进行初步混合，混匀后进入到制膏机4中进行牙膏生产，最后将制好的牙膏通过管道输送至储膏罐5中。

生产完牙膏后，关闭阀门1-3，所有阀门都保持打开状态，此时管道PL1104与管道PL1102，PL1101串联，清洗生产线用水通过巴氏杀菌装置8将温度升高到85～90℃后通过管道PL1104反向进入整个牙膏生产线中，对生产线进行杀菌和反冲洗。

如图2所示，当预混锅3中的混合物输入制膏机4中，搅拌桨11和齿轮状搅拌叶开始转动对牙膏进行进一步的搅拌混合，在混合过程中，由于搅拌产生的热量可能会使牙膏成分中的生物活性成分物质出现发酵变质的情况，制膏机4的冷冻水层10起到了降低制膏机中温度的作用，而真空层9则起到了保温作用，在室内温度高的情况下也不会很快的失去冷冻水的降温作用。