[实用新型]真空脱单聚合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空脱单聚合器。

背景技术

目前我国用于绵纶6连续聚合工艺及设备多是引用国外进口设备和工艺，其主要有吉玛、伊文达、阿加非和PE等。无论引进、还是国产的聚合工艺和设备都必须通过萃取、干燥和回收系统才能生产出产品，其投资及工艺设备的运行成本增加，并对环境影响较为严重。现进口及国产设备由已内酰胺熔融系统、二氧化钛配制系统、苯甲酸配制系统、已内酰胺进料罐、前聚合塔、后聚合塔、切粒机、萃取塔、干燥塔、三效回收系统及输送包装部分组成，整个系统采用DCS自动化控制。现有绵纶6连续聚合生产工艺是熔融的己内酰胺与二氧化钛、苯甲酸一起进料，经前聚合、后聚合、切粒、萃取、干燥得产品。

目前现有的工艺及设备存在的以下四个主要问题：

1、聚合工艺复杂；

2、产品生产过程容易与空气接触；

3、干燥过程切片与切片设备发生摩擦产生粉末容易形成黏胶粒子；

4、回收过程能耗高、易氧化，有废渣排放；

第一个问题工艺复杂，目前在绵纶6聚合行业国内外采用工艺基本相同，都是在聚合后通过切粒、萃取、干燥后得切片产品，萃取水通过三效回收蒸馏再使用，其设备工段长，产品生产能耗势必增加；第二个问题容易出现产品氧化变黄、强力下降；第三个问题造成废丝率增加，可纺性和强力下降；第四个问题增加制造成本，稳定性差，易造成环境污染。

CN101050279B公开了本申请人的专利《聚酰胺聚合生产工艺及设备》，生产工艺是熔融的己内酰胺与二氧化钛、苯甲酸、添加剂一起进料，经前聚合、后聚合，切粒、萃取、干燥得产品。生产设备由熔融系统、进料系统、前聚合塔、后聚合塔、萃取塔、回收系统、干燥塔组成。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种有利于己内酰胺单体的挥发 脱除，提高脱单效率；使产品质量稳定，制造成本将低，有利于环境保护的真空脱单聚合器。

本实用型目的实现方式为，真空脱单聚合器，内筒体外有外保温夹套；内筒体内有熔体成膜器，上、下部为锥型设计，熔体成膜器由熔体成膜器固定支架固定在内筒体内；保温夹套上、下有夹套热媒进料口、夹套热媒出口；真空脱单聚合器下有熔体出口；内筒体顶部有熔体进料口、人孔、真空单体抽吸口；熔体成膜器上部为熔体分配器，熔体分配器上连熔体进料管，熔体进料管上端为熔体进料口，熔体进料管内有熔体成膜器热媒出口管，熔体成膜器下连成膜器热媒进口管；熔体进料管和进料管支架连接固定，进料管支架和筒体连接。

在后聚合器后增加本实用新型，能在己内酰胺聚合物反应平衡过程中利用己内酰胺单体在262.5℃高温易挥发特性，在己内酰胺聚合熔体不降温的同时，通过一定量的真空压力真空抽吸脱除6％～9％己内酰胺单体，并将脱单后的己内酰胺聚合熔体直接造粒得产品或送到纺丝车间直接纺丝。有效避免了绵纶6连续聚合生产中己内酰胺单体与外界的接触，保证了产品质量的稳定，使产品制造成本大幅度降低，也有利于环境保护。与现有技术相比，省去了萃取、干燥和三效回收工艺设备。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的内筒体5外有外保温夹套4、熔体成膜器7由熔体成膜器固定支架8固定在内筒体内。保温夹套4上、下有夹套热媒进料口6、夹套热媒出口3。本实用新型下有熔体出口9，内筒体5顶部有人孔1、真空单体抽吸口12。熔体成膜器7，熔体成膜器7上部为熔体分配器14，熔体分配器上连熔体进料管13，熔体进料管上端为熔体进料口10，熔体进料管内有成膜器热媒出口管11，熔体分配器下连成膜器热媒进口管15。

熔体进料管13和进料管支架2连接固定，进料管支架2和筒体5连接。熔体成膜器7上下部连接热媒进口13、成膜器热媒出口管11。成膜器热媒出口管11通过熔体物料分配器14和进料管13中间引出形成一个上小下大缝隙均匀的熔体物料分配部件，能够使熔体物料均匀分布在熔体成膜器表面，形成一层较薄的流动膜，有 利于单体脱除。熔体成膜器7的上、下部为锥形，锥形的锥度为30—60°。

夹套热媒循环泵将热媒从夹套热媒进料口6输送到保温夹套4中，再由夹套热媒出口3回到热媒循环泵，整个过程全密封循环运行。热媒循环泵将成膜加热热媒经过成膜器热媒进口管15输送到熔体成膜器7内，再由成膜器热媒出口管11出，成膜器热媒出口管11通过熔体物料分配器14和进料管13中间引出回到热媒循环泵入口，整个过程全密封循环运行。