[实用新型]一种连续酯交换反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续酯交换反应器。

背景技术

废弃油脂是食用油和肉类在生产加工和使用消费过程中产生的，包括酸化油、餐饮废油、地沟油、存放过期的食用油和动物脂肪等。近年来，生物柴油产业的发展使废弃油脂的利用价值得到更大发挥。

采用废弃油脂生产生物柴油的优势在于：采用废弃油脂生产生物柴油，具有全年不分季节供应、不需要培养木本油料树的早期投入；生产生物柴油对废弃油脂质量要求不象生产油脂化学产品那么严格，更多种类废弃油脂可以得到利用；废弃油脂价格便宜，往往不到油脂食用油的70％，原料成本相对较低；生物柴油作为柴油的替代品在国内市场缺口大，销售前景好。

酯交换反应是废弃油脂生产生物柴油的工艺过程中的一个重要步骤，现有的酯交换反应器无法实现连续化生产，并且脂肪酸甲酯的转化率较低。为了实现连续化生产、提高脂肪酸甲酯的转化率，有必要设计一种连续酯交换反应器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续酯交换反应器，提高脂肪酸甲酯的转化率，并实现连续化生产。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种连续酯交换反应器，包括筒体、支架、导流筒、导流筒支架和搅拌推进装置；所述筒体固定在支架上；所述导流筒通过导流筒支架固定在筒体的内腔中部，导流筒的下方空间和上方空间分别为物料停留混合反应段和反应物料沉降分离段，物料停留混合反应段的底部设有进料口，反应物料沉降分离段的一侧设有出料口；所述搅拌推进装置驱动导流筒内的物料向下流动。

所述搅拌推进装置包括搅拌电机、搅拌轴和叶轮；所述搅拌电机固定在筒体的顶部，叶轮设置在导流筒内，搅拌电机通过搅拌轴驱动叶轮转动。

所述叶轮倾斜地设置在导流筒内。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型内的物料在搅拌推进装置的驱动下，沿导流筒的内外两侧循环流动，当物料循环到反应物料沉降分离段时，会在循环过程中产生的离心力的作用下，使反应的脂肪酸甲酯从出料口连续溢出，从而实现连续化生产，并且脂肪酸甲酯的转化率达到98％以上。

(2)本实用新型的搅拌推进装置结构简单，性能稳定，安装方便。

(3)本实用新型叶轮倾斜地设置在导流筒内，这种机构能够使物料或得更好的离心力，有效提升了工作效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的标号为：

筒体1、物料停留混合反应段11、反应物料沉降分离段12、进料口13、出料口14、支架2、导流筒3、导流筒支架4、搅拌推进装置5、搅拌电机51、搅拌轴52、叶轮53。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的连续酯交换反应器，包括筒体1、支架2、导流筒3、导流筒支架4和搅拌推进装置5。

筒体1固定在支架2上。导流筒3通过导流筒支架4固定在筒体1的内腔中部，导流筒3的下方空间和上方空间分别为物料停留混合反应段11和反应物料沉降分离段12，物料停留混合反应段11的底部设有进料口13，反应物料沉降分离段12的一侧设有出料口14。搅拌推进装置5驱动导流筒3内的物料向下流动。搅拌推进装置5包括搅拌电机51、搅拌轴52和叶轮53。搅拌电机51固定在筒体1的顶部，叶轮53倾斜地设置在导流筒3内，搅拌电机51通过搅拌轴52驱动叶轮53转动。

本实施例的连续酯交换反应器的工作原理是：由物料、催化剂与甲醇组成的温度在50°～80°之间的混合物，从进料口13连续进料，由于酯交换反应的温度为50°～80°，因此混合物进入到筒体1的物料停留混合反应段11时反应就进行了，当物料到叶轮53处时，停留1小时，此时物料的反应率达到60％以上。开启搅拌电机51，在叶轮53的驱动下，导流筒3内的物料向下运动，由于筒体1底部进料口13仍然在连续进料，这就导致物料在导流筒3的内外两侧循环流动。由于脂肪酸甲酯的标准密度为0.872g/ml，而未反应的中性油脂的标准密度为0.919g/ml，当物料循环到反应物料沉降分离段12时，会在循环过程中产生的离心力的作用下，使反应的脂肪酸甲酯从出料口14连续溢出，实现连续化生产，并且脂肪酸甲酯的转化率达到98％以上。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。