[实用新型]一种连续酯化反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续酯化反应器。

背景技术

废弃油脂是食用油和肉类在生产加工和使用消费过程中产生的，包括酸化油、餐饮废油、地沟油、存放过期的食用油和动物脂肪等。近年来，生物柴油产业的发展使废弃油脂的利用价值得到更大发挥。

采用废弃油脂生产生物柴油的优势在于：采用废弃油脂生产生物柴油，具有全年不分季节供应、不需要培养木本油料树的早期投入；生产生物柴油对废弃油脂质量要求不象生产油脂化学产品那么严格，更多种类废弃油脂可以得到利用；废弃油脂价格便宜，往往不到油脂食用油的70％，原料成本相对较低；生物柴油作为柴油的替代品在国内市场缺口大，销售前景好。

废弃油脂生产生物柴油的过程需要对废弃油脂进行酯化反应，现有的酯化反应器无法实现连续化生产，并且脂肪酸的反应率较低。为了实现连续化生产、提高脂肪酸的反应率，有必要设计一种连续酯化反应器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续酯化反应器，提高脂肪酸的反应率，并实现连续化生产。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种连续酯化反应器，包括筒体、支架和加热装置；所述筒体固定在支架上；所述筒体的底部和顶部分别设有进料口和出料口；所述筒体的内腔从下至上依次为物料混合段、物料加热反应段和物料停留反应段；所述加热装置设置在筒体的物料加热反应段中。

所述筒体的物料混合段和物料停留反应段的两侧内壁上均交错设有多块相互平行的导流板。

所述加热装置包括多条加热管道。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型内的物料能够在物料混合段进行充分混合，然后在物料加热反应段加热并进行反应，然后进入物料停留反应段，最后从出料口连续出料，实现了生物柴油生产连续化，脂肪酸反应率达到98％。

(2)本实用新型的筒体的物料混合段的导流板能使物料充分混合，物料停留反应段的导流板能够延长物料在物料停留反应段停留的时间，确保物料能够充分反应。

(3)本实用新型的加热装置包括多条加热管道，物料在加热管道内加热反应，靠甲醇的蒸汽形成上升动力，更好的混合，使物料与催化剂、甲醇达到均相反应的效果，确保酯化反应充分、时间短，酸值降低到2mgKOH/g以下。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的标号为：

筒体1、进料口11、出料口12、物料混合段13、物料加热反应段14、物料停留反应段15、导流板16、支架2、加热装置3。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的连续酯化反应器，包括筒体1、支架2和加热装置3。

筒体1固定在支架2上。筒体1的底部和顶部分别设有进料口11和出料口12。筒体1的内腔从下至上依次为物料混合段13、物料加热反应段14和物料停留反应段15。加热装置3设置在筒体1的物料加热反应段14中。筒体1的物料混合段13和物料停留反应段15的两侧内壁上均交错设有多块相互平行的导流板16。加热装置3包括多条加热管道。

由废弃油脂原料、催化剂与甲醇组成的混合物从进料口11连续进入筒体1的内腔中，在物料混合段13进行充分混合，通过物料加热反应段14的加热管道内加热反应，靠甲醇的蒸汽形成上升动力，更好的混合，使物料与催化剂、甲醇达到均相反应的效果，确保酯化反应充分、时间短，酸值降低到2mgKOH/g以下，反应率达到80％，最后进入物料停留反应段15，并沿着导流板16流动，最后从出料口12连续出料，实现了生物柴油生产连续化，脂肪酸反应率达到98％。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。