[实用新型]一种无轴螺旋输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无轴螺旋输送机。

背景技术

现有的无轴螺旋输送机在输送物料时，其对物料的统计一般只是在物料进入无轴螺旋输送机之前进行粗略的重量统计，对于无轴螺旋输送机中的即时输送量基本上无进一步的精确统计。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种无轴螺旋输送机，可以精确统计垃圾输送过程中的处理量，并且称重的过程中输送方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种无轴螺旋输送机，包括机体，所述机体内设有螺旋叶片，所述机体内设有容置腔，所述螺旋叶片设在容置腔中，所述机体具有出料端，所述机体上在出料端处连接有外部固定筒，所述外部固定筒内通过称重传感器悬挂安装有浮动称重筒，所述出料端伸入浮动称重筒内，所述浮动称重筒与出料端通过软接头连接，所述浮动称重筒内在出料端下方设有同步带，所述同步带的输送面上设有凸起的推板。

作为优选，所述容置腔包括螺旋输送区和出料压实区，所述螺旋输送区和出料压实区在物料的输送方向上依次排列，所述出料压实区为锥形腔，且所述锥形腔的横截面在沿着物料的输送方向上逐渐减小，所述螺旋叶片在出料压实区中的一段为与锥形腔配合的锥螺旋结构，所述机体内在容置腔的下方设有排水区，所述容置腔和排水区之间通过栅条式格栅隔开。

作为优选，所述螺旋叶片为变螺距结构。

作为优选，所述排水区包括集水腔和设在集水腔底部的排水口。

有益效果：

本实用新型由于采用上述技术方案，当物料经过称重管时，称重传感器把信号传计算机，显示出重量数值，从而精确的统计输出的垃圾重量，获取其精确的数据统计信息，传送带用于将物料排出。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型一种无轴螺旋输送机的一种实施例，其包括机体1，所述机体1内设有螺旋叶片13，机体1内设有容置腔，螺旋叶片13设在容置腔中，机体1具有进料口12和出料端11，机体1上在出料端11处连接有外部固定筒2，外部固定筒2内通过称重传感器3悬挂安装有浮动称重筒4，出料端11端部伸入浮动称重筒4内，浮动称重筒4与出料端11通过软接头41连接，当物料从出料端11进入浮动称重筒4内后，称重传感器3计算物料的重量，为便于物料在浮动称重筒内输送，浮动称重筒内在出料端11下方设有同步带5，同步带5上的同步带轮由伺服电机驱动传动，同步带5的输送面上设有凸起的推板6，同步带5传动的过程中，推板便于推动物料。

本实施例中，容置腔由螺旋输送区14和出料压实区15两段组成，螺旋输送区14和出料压实区15在物料的输送方向上依次排列，螺旋叶片设在容置腔中，螺旋叶片一段位于螺旋输送区14、一段位于出料压实区15；进料口12位于螺旋输送区14处，出料端11位于出料压实区15和螺旋叶片2的末端；螺旋叶片13传动连接有电机16，通过电机16转动带动螺旋叶片13定向转动。

本实施例中，出料压实区15为锥形腔，且锥形腔的横截面在沿着物料的输送方向上逐渐减小，螺旋叶片13在出料压实区15中的一段为与锥形腔结构相配合的锥螺旋结构；机体1内在容置腔的下方设有排水区8，容置腔和排水区之间通过栅条式格栅7隔开，排水区8便于物料经过螺旋叶片2挤压后挤出的废液流出；本实施例中，螺旋叶片2采用变螺距结构，即在沿着物料的输送方向上，螺旋叶片2的螺距逐渐减小，便于对物料挤压，可以使压榨效果更好。

工作过程为：粘性生物质残渣等物料从进料口12进入螺旋输送区14，电机16通过减速机带动螺旋叶片作定向旋转，粘性生物质残渣在螺旋叶片传输线的旋转挤压下将物料中的废液挤出，挤干的物料从出料端11呈块状或饼状排出至浮动称重筒称重后直接送入发电锅炉，挤出的废液从栅条式格栅中经排水区8排出。