[实用新型]清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤通信设备清洗技术领域，具体是一种清洗装置。

背景技术

对于光纤研磨盘的清洗，现有技术中，一般分为两种，一种是手动清洗，其方法是，将研磨盘拆下，用高压喷壶对其进行冲洗，这种清洗方式由于反复拆卸容易造成固定部位损坏；而且人工清洗费时费力，效率不高，另一种是根据不同的研磨机设计对应的清洗设备，存在需要依靠外设动力装置才能工作、传动方式较为复杂及不能观察内部清洗情况的问题。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种不需要外置动力装置的清洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的清洗装置，包括底座、进水管、推力球轴承、壳体及动力导向管，所述进水管设置于底座内，所述底座通过推力球轴承与壳体连接，所述壳体内设置有至少2根动力导向管，所述动力导向管出水端均设置有喷头。

所述壳体包括采用透明PC材料制成的箱体及一体设置于该箱体上端的弧面状盖板，所述盖板上设有孔，所述喷头与动力导向管连接处位于孔处。

所述动力导向管的出水端与喷头可拆卸连接。

所述动力导向管的数量为4根。

所述壳体外还设置有一外罩，所述外罩上匹配设置一外盖，所述外盖与外罩可拆卸连接。

所述外罩采用透明PC材料制成。

所述动力导向管的进水端设置有一分水器，所述分水器与动力导向管可拆卸连接。

所述动力导向管包括一体设置的第一直管、第二直管及第三直管，所述第一直管一端与分水器连接，第一直管另一端与第二直管的一端垂直连接，所述第二直管的另一端与第三直管连接且第三直管垂直于第一直管与第二直管形成的面，所述第一直管与第二直管所形成的面与壳体底部呈锐角设置。

所述第一直管与第二直管所形成的面与壳体底部呈10°～45°。

所述喷头与盖板螺纹连接。

本实用新型的清洗装置，由于底座与壳体之间采用推力球轴承连接，减少底座与壳体之间的摩擦力，动力导向管在水的冲力作用下为壳体的转动提供动力，带动壳体转动，喷头为本实用新型提供了清洗件；此外，其壳体采用透明PC材料制成，可观察内部清洗状况，动力导向管垂直设置，根据动量定理，不需要外置动力装置，本实用新型也能自行工作，节约资源，降低成本。外罩有效的避免了清洗过程中水外溢的现象，外盖固定了研磨盘，使研磨盘不用拆卸即可清洗，避免了研磨盘反复拆卸造成损坏，同时也避免水溢出。喷头与盖板螺纹连接，便于喷头的固定和更换。

附图说明

图1为本实用新型清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型清洗装置的分水器的结构示意图；

图3为本实用新型清洗装置的动力导向管结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图3所示，本实用新型的清洗装置，包括底座1、进水管2、推力球轴承3、壳体4及动力导向管5，所述进水管2设置于底座1内，所述底座1通过推力球轴承3与壳体4连接，所述壳体4内设置有至少2根动力导向管5，所述动力导向管5出水端均设置有喷头9。由于底座1与壳体4之间采用推力球轴承3连接，减少底座1与壳体4之间的摩擦力，动力导向管5在水的冲力作用下为壳体4的转动提供动力，带动壳体4转动，喷头9为本实用新型提供了清洗件。

进一步的，所述壳体4包括采用透明PC材料制成的箱体及一体设置于该箱体上端的弧面状盖板8，所述盖板8上设有孔，所述喷头9与动力导向管5连接处位于孔处。所述动力导向管5的出水端与喷头9可拆卸连接。所述动力导向管5的数量为4根。其壳体4采用透明PC材料制成，可观察内部清洗状况，动力导向管5为4根，可以使得本实用新型转动的速度更快。

所述壳体4外还设置有一外罩6，所述外罩6上匹配设置一外盖7，所述外盖7与外罩6可拆卸连接。所述外罩6采用透明PC材料制成。外罩6采用透明PC材料，便于观察本实用新型内部清洗状况，外罩6有效的避免了清洗过程中水外溢的现象，外盖7固定了研磨盘，使研磨盘不用拆卸即可清洗，避免了研磨盘反复拆卸造成损坏，同时也避免水溢出。

所述动力导向管5的进水端设置有一分水器10，所述分水器10与动力导向管5可拆卸连接。分水器10的设置，将进水管2中的水分别引入动力导向管5中，进行水流分配。