[实用新型]超小螺母振动供料错位系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及振动供料技术领域，具体地说是一种防止相邻螺母间打齿的超小螺母振动供料错位系统。

背景技术

振动给料机又称振动喂料机，振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。对于边缘有齿的超小螺母，在振动供料过程中，相邻螺母之间很容易发生打齿现象。因此必须采取齿面不碰擦的错位方式，现有的横向错位或者上下错位方式下，螺母边缘的棘齿仍会或多或少的碰伤，并且造成错位时螺母跳动，物料掉出错位错位滑块等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超小螺母振动供料错位系统，用于解决边缘有齿的螺母的振动送料过程中，相邻螺母之间容易打齿的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：超小螺母振动供料错位系统，其特征是，包括平振机构、平振流道、滑台、第一插针缸、第二插针缸、竖向气缸、压块和错位滑块，所述平振流道设置在平振机构的前侧，所述滑台设置在平振机构的左侧并与平振机构滑动连接，在所述滑台与平振机构之间设有平移气缸，所述滑台的滑动方向与螺母的平振输送方向相同，在所述滑台上设有第一插针缸和第二插针缸，且第一、第二插针缸的活塞杆伸缩方向与螺母平振输送方向垂直，在所述第一插针缸的活塞杆自由端固定 有上盖板，在所述第二插针缸的活塞杆自由端固定有挡螺母针；在位于平振流道末端的滑台上设有一错位滑块，所述错位滑块位于第一插针缸活塞杆的延长线上，在所述错位滑块上设有位于平振流道延长线上的辅助流道；在所述平振流道末端的上方设有竖向气缸，所述竖向气缸固定在平振机构上，在所述竖向气缸的活塞杆末端固定有压块；在所述平振流道末端的滑台上设有传感器，所述传感器与控制器信号连接，所述控制器与竖向气缸的电磁阀信号连接。

进一步地，所述上盖板为钣金件，通过一条形金属板折弯两次得到。

进一步地，所述挡螺母针的作用端为条形结构。

进一步地，所述压块为倒“U”形的金属件。

进一步地，所述错位滑块为形的金属件，且所述错位滑块低端的宽度与螺母的直径相同。

进一步地，所述错位滑块通过螺钉固定在滑台上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的超小螺母振动供料错位系统，在平振流道末端与错位段的对接口处，通过上盖板压住错位滑块上的第一螺母，通过压块压住平振流道最前端的第二螺母，通过挡螺母针将第一螺母与第二螺母分开，然后驱动整个滑台的滑动实现错位滑块、上盖板和挡螺母针的移动，将第一螺母运送到装配工位，第一螺母被取用后，滑台反向滑动，回到初始位置，挡螺母针、压块复位，以进行下一螺母的输送。本实用新型可实现错位段螺母的输送，避免平振时相邻螺母之间的打齿现象。

附图说明

图1为本实用新型的三维图；

图2为图1的正视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1中的A处局部放大图；

图5为平振流道与牙料螺纹缸的配合示意图；

图6为图5中的B处局部放大图；

图7为本实用新型另一三维图；

图8为图7中的C处局部放大图；

图9为竖向气缸与上盖板、挡螺母针的配合三维图；

图10为图9的正视图；

图11为图9中的D处局部放大图；

图12为上盖板、螺母、挡螺母针和压块的配合三维图；

图13为上盖板、螺母和压块的配合三维图；

图14为圆螺母与方螺母的形式；

图15为本实用新型工作状态图之一；

图16为本实用新型工作状态图之二；

图17为本实用新型工作状态图之三；

图18为本实用新型工作状态图之四；

图19为本实用新型工作状态图之五；

图20为本实用新型工作状态图之六；

图21为本实用新型工作状态图之七；

图22为本实用新型工作状态图之八；

图中：1平振机构，2螺母错位支架，3滑台，31第一插针缸，32第二插针缸，4平振流道，5竖向气缸，51压块，6螺母，71上盖板，72挡螺母针，8错位滑块，9上盖板固定件。

具体实施方式