[实用新型]一种板框压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板框压滤机。

背景技术

压滤机作为固液分离设备，广泛应用于制药、生化、食品饮料、水处理等行业，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。压滤机分为板框式压滤机和厢式压滤机，用于各种悬浮液的固液分离。其依靠压紧装置将滤板压紧，再将悬浮液用泵压入滤室，通过滤布来达到将固体颗粒和液体颗粒分离的目的。但是，目前的板框式压滤机机体上包括了物料接口、进风及进水接口，操作、维护及清洗较为不便，并且进风及进水接口设置的位置位于压滤机机体的上部，不便于将压滤机内部的物料洗净、吹干。而且压滤板是压滤设备中的重要部件。现有技术中的压滤板，固液分离的压滤效果不是很理想。且目前的压滤板的进料孔的直径是固定的，从而进料量是固定的。但，不同的物料成分不同，为了更好的提高固液分离的效果，需要针对不同的物料进行进料量的调节。另外，目前的压滤板在使用过程中，由于受到较大的应力，且应力不平衡，容易产生断裂弯曲及破坏的现象，而且压滤板在滤液的长期冲刷作用下，磨损严重。

实用新型内容

针对上述背景技术存在的缺陷，本实用新型提供一种板框压滤机，其操作、维护及清洗较为方便，且出液速度快、过滤效率高、滤板支撑更均匀、耐压性能好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：其包括支架及固定于支架上的左盖板、右盖板，左盖板、右盖板之间设有若干个竖向的压滤板；左盖板通过连接杆与液压装置相连，液压装置通过连接杆构成控制左盖板、右盖板之间间距的控制装置，右盖板中部设有与压滤板进料孔接通的连接端，连接端分别与物料接口管道、进风及进水接口管道接通；压滤板包括压滤板本体、调节环和防护盖，压滤板本体的前后两侧分别设置有向内的凹槽，凹槽的底面上均匀分布有凸柱，压滤板本体的中心处设有中心孔，凹槽的底面上还均匀分布有相对于中心孔中心对称的四个凸台，每个凸台的底部与凹槽的底面之间通过圆弧面过渡连接，中心孔的前后两侧分别安装有一调节环，调节环的内孔为进料孔，每个调节环的外端部的外壁上设有第一弧形凸缘，防护盖的内壁上设有第二弧形凸缘，防护盖通过该第二弧形凸缘与第一弧形凸缘的配合盖合在所述调节环上压滤板本体的下部设有滤孔以及与滤孔连通的滤道，滤道的外端口为出液口。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在压滤机的右盖板中部设有与滤框内部接通的连接端，通过连接端分别与物料接口管道、进风及进水接口管道接通，该结构便于将压滤机内部的物料洗净、吹干，操作、清洗及维护都较为方便。而且本实用新型的压滤板本体的中心孔处设有调节环，可以针对不同的物料更换调节环，获得不同直径的进料孔，以调节进料流量；调节环的进料孔外盖合有防护盖，可以防止灰尘杂质进入进料孔；压滤板本体的凹槽底面上均匀设有若干凸柱，凸柱之间形成密集的滤液通道，可以对固液进行进一步分离，提高压滤效果；凹槽的底面上设有的凸台底部与凹槽底面之间通过圆弧面过渡连接，圆弧面的设计在一定程度上也可以使压滤板受到的应力更均匀，减少压滤板断裂弯曲现象；压滤板本体的凹槽底面设有环氧树脂耐磨层，可以增强压滤板的耐磨性能；压滤板的滤道内设有聚乙烯内套，增强了抗滤液冲蚀能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型压滤板的主视图。

图3为本实用新型压滤板的左视图的剖视图。

图4为本实用新型压滤板的进料孔处的结构示意图，其中拆除了防护盖。

图5为图2中A部分的放大示意图。

图6为图3中B部分的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。