[实用新型]铝箔纸输送终端定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及软盒包装生产技术领域，具体涉及一种铝箔纸输送终端定位装置。

背景技术

现有技术中当使用端头喷涂铝箔纸时，由于两侧伸缩不一致，完成切割的铝箔纸块一侧会出现波浪形弯曲，展平后尺寸长一些，在后续输送过程中两侧不能同时接触两边的加速输送轮，导致铝箔纸块在加速阶段出现较大偏移，引起铝箔纸包装完成后端头或底部露支。铝箔纸偏移会造成大量的废品剔除，铝箔纸消耗量增加，操作人员工作强度增大，还会导致停机率上升，设备作业率下降，产品质量也得不到有效保证。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种铝箔纸输送终端定位装置，将偏移的铝箔纸块强行约束在较小的偏移范围内。

本实用新型提供了一种铝箔纸输送终端定位装置，包括由上而下配合形成铝箔纸输出路径的铝箔纸输出端、输送轮和下纸到位基准，下位到位基准两侧的机座上均设置有悬臂，两个悬臂上对称设置有挡板安装座，挡板安装座上设置有挡板支架，挡板支架的一端设置有挡板，两个挡板高度一致、相互平行且与输送轮的输送方向平行，两个挡板位于输送轮和下纸到位基准之间，两个挡板之间形成用于约束铝箔纸偏移的通道。

所述于两个挡板靠近于输送轮的一端向外弯曲。

所述挡板安装座卡设于悬臂上，悬臂上设置有第一螺柱，所述第一螺柱穿过设置于挡板安装座上的第一腰型孔，挡板安装座通过与第一螺柱相配合的第一螺栓与悬臂固定连接。

所述悬臂上设置有第二螺柱，第二螺柱穿过挡板安装支座和设置于挡板支架上的第二腰型孔，挡板支架通过与第二螺柱相配合的第二螺栓与挡板安装座固定连接。

所述第一腰型孔的和轴线和输送轮的输送方向平行，第二腰型孔的轴线和第一腰型孔的轴向垂直。

所述挡板安装座的轴线和挡板支架的轴线相垂直，挡板支架轴线与挡板相垂直。

本实用新型合理利用软盒包装机结构，将挡板安装座设置于已有的机座悬臂凹槽内，并分别通过第一螺栓、第二螺栓和悬臂上已有的两个双头螺柱将挡板安装座和挡板安装支架固定于凹槽内，有效节约空间和制造成本。挡板安装支座和挡板安装支架上分别设置有轴线相互垂直的第一腰型孔和第二腰型孔，操作人员可通过改变第一螺柱和第二螺柱在对应腰型孔中的位置，改变两个挡板的高度和挡板之间的宽度大小，便于操作人员调整设备减小误差的同时使本实用新型可适用于不同规格的铝箔纸生产。本实用新型的两个挡板配合形成用于约束铝箔纸偏移的通道。由于到达下纸到位基准时，铝箔纸已经脱离了加速轮的压力输送，当偏移的铝箔纸接触到一侧的挡板，在铝箔纸自身的弹性作用和左、右两侧挡板的强行约束下，铝箔纸块的偏移被控制在合理范围以内，达到铝箔纸的包装要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

其中，1-铝箔纸输出端，2-下纸到位基准，3-输送轮，4-铝箔纸，5-机座，6-悬臂，7-挡板安装座，8-挡板安装支架，9-挡板，10-第一腰型孔，11-第二腰型孔，12-第一螺柱，13-第二螺柱，14-第一螺栓，15-第二螺栓。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本实用新型提供了一种铝箔纸输送终端定位装置，包括由上而下配合形成铝箔纸输出路径的铝箔纸输出端1、输送轮3和下纸到位基准2，下位到位基准2两侧的机座5上均设置有悬臂6，两个悬臂6上对称设置有挡板安装座7，挡板安装座7上设置有挡板支架8，挡板支架8的一端设置有挡板9，两个挡板9均设置于靠近于铝箔纸输出路径的挡板支架一端。两个挡板9高度一致、相互平行且与输送轮3的输送方向平行，两个挡板9位于输送轮3和下纸到位基准2之间两个挡板9之间形成用于约束铝箔纸偏移的通道。两个挡板9靠近于输送轮3的一端向外弯曲，起导向作用。铝箔纸4在经输送轮的加速时容易出现较大偏移，引起铝箔纸4包装完成后端头或底部露支。铝箔纸4的下落过程中接触到向外弯曲的挡板9端部后，可在铝箔纸4自身的弹性作用和左右两侧挡板9的导向下，进入两个挡板形成的用于约束铝箔纸偏移的通道。两个挡板9位于铝箔纸4指定输出路径的(即下位到位基准2入口两端的外侧)1毫米处，保证铝箔纸4的偏移被控制在2毫米以内，达到了铝箔纸4的包装要求。