[实用新型]定位型PDC钻头

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种钻井工具，具体涉及一种在钻井作业时使用的定位型PDC钻头。

背景技术

由于随着石油工业的发展，石油钻探向深层发展，向高温高压、高压实强度的地层发展，在恶劣的地质条件下会导致所钻的岩屑无法成型，难以分辨提取地质信息，同时取芯工作增加难度，增加成本和时间，深部地层的机械钻速低也导致成本的快速上升。在钻探的过程中，钻头在复杂的环境中没有一个导向性的结构，经常会发生打滑的现象，导致钻头的切削齿受到异向的冲击力而崩碎，大大降低了钻头的使用寿命，加重了钻探的成本。另外，在钻探的过程中经常会发生“顶心”的现象，导致钻头钻进效率大大降低，进一步加重了钻探的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供定位型PDC钻头，解决现有的钻头打滑与“顶心”现象的发生，提高了钻头的使用寿命与钻探的效率，很好的降低了钻探所需投入的成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

定位型PDC钻头，包括底座以及设置在底座上的钻头主体，所述钻头主体设置在底座上端并向上凸起，钻头主体上还设置有若干个复合片以及一个定位片，复合片排列设置在每个钻头主体的上端面同一侧的侧边上，任意两个钻头主体均不相互接触。

所述钻头主体的数量为五个，五个钻头主体中的一个钻头主体延伸至底座的中心轴位置处，定位片设置在该延伸至底座中心轴位置处的钻头主体上，且该定位片的设置位置与底座的中心轴重合。

所述定位片的设置高度高于设置位置最高的复合片2-3mm。

所述底座上还设置有排杂孔，排杂孔的数量为五个，在两个相邻的钻头主体之间设置一个排杂孔。

所述排杂孔为贯穿底座的通孔，每个排杂孔的直径均为15mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型设置有排杂孔，使得钻头在钻进的过程中产生的杂质可以通过排杂孔排出，进一步降低了杂质在钻头钻进的时候对钻头造成的损害，更好的提高了钻头的使用寿命，提高了钻头的实用性；

（2）本实用新型设置有定位片，该定位片设置在钻头底座的轴心位置，且高出最高的复合片2-3mm，在钻头钻进的过程中定位片首先与岩层相接触，并在岩层上钻出一个小坑，钻头主体在该小坑的定位下向前钻进，很好的避免了钻头在钻进的过程中发生打滑或“顶心”的现象，更好的对钻头的钻进方向进行定位，大大提高了钻头的使用效率，同时避免了钻头打滑还能够避免钻头受到异向力的冲击，降低了钻头损坏的几率，提高了钻头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、钻头主体；3、排杂孔；4、复合片；5、定位片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1所示，定位型PDC钻头，包括底座1以及设置在底座1上的钻头主体2，所述钻头主体2设置在底座1上端并向上凸起，钻头主体2上还设置有若干个复合片4以及一个定位片5，复合片4排列设置在每个钻头主体2的上端面同一侧的侧边上，任意两个钻头主体2均不相互接触。上述钻头主体2的数量为五个，五个钻头主体2中的一个钻头主体2延伸至底座1的中心轴位置处，定位片5设置在该延伸至底座1中心轴位置处的钻头主体2上，且该定位片5的设置位置与底座1的中心轴重合。所述定位片5的设置高度高于设置位置最高的复合片2-3mm。上述底座1上还设置有排杂孔3，排杂孔3的数量为五个，在两个相邻的钻头主体2之间设置一个排杂孔3。所述排杂孔3为贯穿底座1的通孔，每个排杂孔3的直径均为15mm。

工作时，钻头底座通过设置在内部倒锥型空间固定在钻机的前端，钻机工作时钻头在钻机的驱动下进行转动，在钻进的过程中定位片首先与岩层相接触，并在岩层上钻出一个小坑，钻头主体在该小坑的定位下向前钻进，很好的避免了钻头在钻进的过程中发生打滑或“顶心”的现象，更好的对钻头的钻进方向进行定位，大大提高了钻头的使用效率，同时避免了钻头打滑还能够避免钻头受到异向力的冲击，降低了钻头损坏的几率，提高了钻头的使用寿命。在底座上设置有排杂孔，钻头在钻进的过程中产生的杂质可以通过排杂孔排出，进一步降低了杂质在钻头钻进的时候对钻头造成的损害，更好的提高了钻头的使用寿命，提高了钻头的实用性。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。