[实用新型]一种木材仿古拉丝机械有效

专利信息
申请号: 201520075107.2 申请日: 2015-02-03
公开(公告)号: CN204430973U 公开(公告)日: 2015-07-01
发明(设计)人: 屠丰田 申请(专利权)人: 湖州拓高机械有限公司
主分类号: B24B7/06 分类号: B24B7/06;B24B7/28;B24B41/00;B24B55/04
代理公司: 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙) 33232 代理人: 裴金华
地址: 313009 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 木材 仿古 拉丝 机械
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种木材的加工机械,尤其是涉及一种木材仿古拉丝机械。

背景技术

木地板或者板材进行仿古拉丝作业时,现有的仿古拉丝机大都是直拉丝,这样虽然能照顾到大部分的木纹,但一些斜向的木纹却不能拉开。主要是木纹的年轮具有一定的变化性,同时木纹延伸的方向也有所不同,是直拉丝工艺所不能解决的。如中国专利公开号:CN202507361U,公开日2012年10月31日的专利文件中,公开了木材表面拉丝机,其包括机架,机架上设有输送皮带,输送皮带的输入前端设有压辊,输送皮带两侧分别设有支座,两支座间固定有排刷架,排刷架底部固定有钢丝刷,钢丝刷置于输送皮带上的木材上方。上述的木材表面拉丝机,由固定在排刷架上的钢丝刷对木材表面进行拉丝,从而使拉丝操作方便、高效。

而仿古拉丝则要求木纹的每一个方向都必须往两边拉开,这样才能方便下一道工序的油漆能够很好的进入木纹凹陷处,且不留有死角。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有直拉丝机在仿古拉丝作业时,木地板斜向木纹不能拉开,导致油漆不能顺利进入木纹凹陷处的不足,提供了一种改进的木材仿古拉丝机械。

为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:

本实用新型的一种木材仿古拉丝机械,包括机身框架、传送装置和拉丝装置,所述机身框架上水平设有传送装置,所述传送装置包括传送轴辊和传送带,传送轴辊连接设置在机身框架内的传送电机,所述传送带上设有若干压辊组成的压辊组,相邻压辊间设有拉丝装置,所述拉丝装置包括拉丝电机、转轴和拉丝辊,拉丝辊套接在转轴上悬于传送带上方,所述转轴一端和拉丝电机输出轴通过万向联轴器相连接,拉丝电机输出轴套接一个轴套支撑在传送带侧边的机身框架上,转轴另一端设有调节支杆,调节支杆活动连接在传送带另一侧边设有的弧形卡槽中。

本实用新型中,拉丝辊和木材行进方向不再是固定的垂直关系,而是倾斜可调。小角度的倾斜更有利于木纹沿文理斜向拉开。同时,倾斜角度可调,能针对不同批次木材的年轮和木纹,调节后拉丝更趋于自然。同时由于转轴的摆动调节带来的问题,通过万向联轴器解决,使得电机不需要跟着转轴调节位置,形成调节支杆单独控制的调节结构,十分方便。

作为优选,拉丝装置中,包括拉丝电机、转轴、拉丝辊在内构成一套拉丝组件,一个拉丝装置中设有两套拉丝组件,且两套拉丝组件中的拉丝辊倾斜角度互为镜像对称。本实用新型的拉丝辊对称安装,使得拉丝辊能持久而且固定的对板材上的木纹进行斜向拉丝,往两边拉开,同时又能保证在可控范围内,不使得斜向拉丝力对输送带进行拉偏。

作为优选,传送带上的压辊组设有三根压辊,传送带输送始端设有始端压辊,传送带输送末端设有末端压辊,传送带中间设有中间压辊;传送带上的拉丝装置相应设有两套,两套拉丝装置分别位于相邻压辊间。

作为优选,拉丝装置还包括防护壳体,调节支杆和弧形卡槽位于防护外壳外。

作为优选,弧形卡槽上设有标示拉丝辊倾斜角的刻度,弧形卡槽中间为基准0度。

作为优选,所述传送轴辊包括传送装置始端的主动辊、末端的从动辊以及中间的若干传动辊,所述主动辊连接传送电机。

作为优选,所述弧形卡槽设置在传送带另一侧边设有的调节板上,调节支杆位于弧形卡槽上下两侧设有紧固螺母,调节支杆和调节板间通过紧固螺母固定。

本实用新型具有如下有益效果:仿古拉丝时能将木材木纹往两边拉开,下一道工序的油漆能够很好的进入木纹凹陷处,且不留有死角;同时斜向拉丝力不会对输送带进行拉偏。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是拉丝装置结构的俯视图。

图中:机身框架1、传送轴辊2、传送带3、压辊4、拉丝电机51、转轴52、拉丝辊53、防护壳体54、万向联轴器6、轴套7、调节支杆8、弧形卡槽91、调节板92。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例中,一种木材仿古拉丝机械,包括机身框架1、传送装置和拉丝装置。机身框架1主要是落地的底座和置于期内的传送电机及控制模块组。机身框架1上水平设有传送装置,传送装置包括传送轴辊2和传送带3。传送轴辊2包括传送装置始端的主动辊、末端的从动辊以及中间的若干传动辊。主动辊连接传送电机。传送带3上设有三根压辊4组成的压辊组,传送带输送始端设有始端压辊,传送带输送末端设有末端压辊,传送带中间设有中间压辊。相邻压辊4间设有拉丝装置,传送带上的拉丝装置相应设有两套。

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