[实用新型]一种偏心隔膜泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种偏心隔膜泵，适用于饮料机等食品设备。

背景技术

隔膜泵是利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入、排出过程。此隔膜泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。

偏心隔膜泵具体是由偏心轮带动弹性膜片上下牵动，实现向下时通过进口抽取气体或液体，向上时使气体或液体通过排口从泵头排出。但是，现有技术中偏心隔膜泵的结构复杂，泵体易堵塞，工作不顺畅，流量无法精确控制等缺陷，应用在饮料机等食品设备上，造成产品稳定性差，加工生产率低下。基此，本发明人专门研发出一种旋转隔膜泵，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种偏心隔膜泵，结构简单，工作稳定、更顺畅，并可精确控制流量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种偏心隔膜泵，包括面盖、厚中壳、薄中壳、上壳、底壳、单向阀片、弹性膜片、连杆、偏心轮和电机；电机安装在底壳上，偏心轮和连杆位于底壳和上壳形成的空间中，偏心轮安装在电机的转轴上，连杆的下端形成轮轴套，轮轴套借助轴承套在偏心轮上，连杆的上端形成连接部；薄中壳、厚中壳和面盖由下至上叠置并安装上壳和底壳的侧面，弹性膜片密封安装在薄中壳的下面，弹性膜片与薄中壳之间形成密闭的泵腔，弹性膜片的下端与连杆上端的连接部通过螺杆固定连接，弹性膜片的下方与上壳和底壳的侧面之间设有支撑环；薄中壳上对应泵腔开设进腔孔和出腔孔，厚中壳中形成带有进料口的进料腔和带有出料口的出料腔，厚中壳上对应薄中壳的进腔孔和出腔孔形成连通进料腔的进料阀孔和连通出料腔的出料阀孔，进料阀孔和出料阀孔上安装单向阀片，面盖与厚中壳之间形成与进料腔连通的密闭的吸入缓冲腔，吸入缓冲腔内壁上装有阻尼片。

所述电机的转轴端部安装同心轴承，同心轴承安装在上壳中，电机的转轴借助此同心轴承架设在上壳和底壳中。

所述上壳和底壳的侧面形成第一台阶孔和第二台阶孔，支撑环放置在第一台阶孔中，弹性膜片放置在第二台阶孔中，弹性膜片的下端穿过支撑环的环孔，弹性膜片的下端形成工字型卡孔，螺杆的上端形成工字型接头，借助工字型结构配合使螺杆的工字型接头固定在弹性膜片的工字型卡孔中，螺杆的下端借助螺纹配合插接在连杆的连接部上。

所述厚中壳和薄中壳之间形成8字型槽，薄中壳的进腔孔和出腔孔以及厚中壳的进料阀孔和出料阀孔对应形成在8字型槽的两侧，厚中壳的进料阀孔中形成与孔口平齐的辅助筋而薄中壳的进腔孔中形成向8字型槽凸起的限位筋，薄中壳的出腔孔中形成与孔口平齐的辅助筋而厚中壳的出料阀孔中形成向8字型槽凸起的限位筋，单向阀片也呈8字型并具有8字型安装环，在8字型安装环中各具有一个伞片，单向阀片借助8字型安装环安装在厚中壳和薄中壳之间的8字型槽中，两个伞片分别位于厚中壳的进料阀孔与薄中壳的进腔孔之间和薄中壳的出腔孔与厚中壳的出料阀孔之间，借助对应的辅助筋和限位筋配合控制伞片的单向变形，从而实现厚中壳的进料阀孔和薄中壳的出腔孔的单向开启。

所述厚中壳在与进料阀孔对应的反方向形成缓冲孔，厚中壳的进料腔通过缓冲孔连通吸入缓冲腔，阻尼片正对缓冲孔装在吸入缓冲腔的面盖内壁上。

所述吸入缓冲腔的面盖内壁形成缓冲槽，阻尼片盖在缓冲槽的槽口上。

所述阻尼片采用PTFE聚四氟乙烯材料或EPDM乙丙橡胶材料制成。

采用上述方案后，本实用新型使用时，由电机带动偏心轮转动，再带动连杆上下动作，然后带动弹性膜片上行或下行，当弹性膜片下行时，物料由厚中壳的进料口进入进料腔，通过厚中壳的进料阀孔、单向阀片和薄中壳的进腔孔进入泵腔，实现吸料，当弹性膜片上行时，物料由泵腔通过薄中壳的出腔孔、单向阀片和厚中壳的出料阀孔进入厚中壳的出料腔，通过厚中壳的出料口实现出料。本实用新型结构简单，增加了与进料腔连通的吸入缓冲腔，并在吸入缓冲腔内壁上装有阻尼片，可以减小管路的脉动，防止气穴现象，对流体进行及时补充，使本实用新型工作稳定、更顺畅，并可精确控制流量。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体外观图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图2的A-A剖面图；

图5是图4的B-B剖面图；

图6是本实用新型的立体分解俯视图；

图7是本实用新型的立体分解仰视图；