[实用新型]杆状药材上料切料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于药材自动化加工装置技术领域，具体涉及一种杆状药材自动化上料切料装置。

背景技术

目前，杆状中草药材在包装前需要进行切断，随着生产设备的日益发展和更新，自动化包装设备的生产效率也越来越高。这就要求杆状中草药材快速的切断；而杆状中药材的切断面临的第一个难题是，所有杆状中药材均是杂乱无章的排布，如果不将之理顺，那么难以实现很好的切断效果；切断后的中药材也长短不一，难以实现定量装袋的后续工作。

另一个难题就是如何提高切断效率，来配合现在高速的药材自动化加工装置。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种能帮助杆状中药材理顺，并且能快速将杆状中药材切断的杆状药材上料切料装置。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括供料仓，供料仓下方设置有切割机构，其特征在于：所述供料仓上部设置为上大下小的接料口，接料口的下方设置有弧形流道；弧形流道和接料口之间通过供料仓两侧内壁的弧度形成一喉口；所述弧形流道倾斜设置，倾斜的弧形流道位于下方的弧形侧壁上设置有弧形凹槽；所述供料仓外设置有振动器；所述供料仓的弧形流道下端同切割机构的切割台相连，切割台内设置有滑动切刀，滑动切刀中部设置有刀口，刀口的两侧均设置有刀刃，所述切割台下方相应于刀口设置有接料斗；所述滑动切刀同往复驱动装置相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述接料斗上相应于弧形流道设置有挡料台，挡料台位于滑动切刀运动方向的两侧均设置有下料口。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型使用时，通过振动器振动供料仓，由于供料仓的结构特点，可使杂乱无序的杆状药材振动理顺；均呈竖直状态，便于切割机构进行切割。

2、本实用新型的滑动切刀，其刀口两侧均设置刀刃；通过刀刃往复运动，可在一次动作中完成两次切割，大幅度提高生产效率。

3、本实用新型通过设置挡料台，并在挡料台两侧设置下料口，挡料台能有效保证切割质量；并且通过滑动切刀的往复运动，将切断后的物料顺利推入接料斗内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的立体图。

附图中1为转盘、2为销轴、3为动力杆、4为滑动切刀、5为刀刃、6为弧形流道、7为喉口、8为供料仓、9为接料口、10为切割台、11为刀口、12为挡料台、13为接料斗、14为驱动电机、15为振动器、16为弧形凹槽。

具体实施方式

本实用新型包括供料仓8，供料仓8下方设置有切割机构，其特征在于：所述供料仓8上部设置为上大下小的接料口9，接料口9的下方设置有弧形流道6；弧形流道6和接料口9之间通过供料仓8两侧内壁的弧度形成一喉口7；所述弧形流道6倾斜设置，倾斜的弧形流道6位于下方的弧形侧壁上设置有弧形凹槽16；所述供料仓8外设置有振动器15；所述供料仓8的弧形流道6下端同切割机构的切割台10相连，切割台10内设置有滑动切刀4，滑动切刀4中部设置有刀口11，刀口11的两侧均设置有刀刃5，所述切割台10下方相应于刀口11设置有接料斗13；所述滑动切刀4同往复驱动装置相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述接料斗13上相应于弧形流道6设置有挡料台12，挡料台12位于滑动切刀4运动方向的两侧均设置有下料口。

所述往复驱动装置包括同驱动电机14相连的转盘1，转盘1上偏心设置有销轴2，销轴2上铰接设置有动力杆3，动力杆3的另一端同所述滑动切刀4的端部铰接。

下面结合附图说明本实用新型的一次动作过程：本实用新型使用时，将零散的杆状物料装入供料仓8的接料口9内；开启振动器15，杆状物料随着振动器15的振动逐渐向下运动，在供料仓8内壁的作用下，逐渐理顺呈竖直状态，并继续下降。

物料下降至刀口11处时，滑动切刀4往复运动，前进过程中，一侧的刀刃5将物料切断，物料被切断后，该侧刀刃5继续前进，并将切断后的物料推送至挡料台12一侧的下料口内。滑动切刀4后退过程中，另一侧的刀刃5再次将物料切断，并将物料推送至另一侧的下料口内；完成一次动作的两次切断。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。