[实用新型]被子卷绕包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及被子生产设备领域，尤其是一种被子卷绕包装机。

背景技术

现有的被子在包装时大都采用折叠或卷绕两种形式。而卷绕目前多半是人工完成，人工在卷绕过程中会使得被子的松紧度不一，而且经常会发生卷绕完成后的被子难以装入包装袋内的情况，从而造成重复卷绕，降低加工效率。同时人工卷绕的标准不统一。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，加工效率高且卷绕后的被子的松紧度标准统一的被子卷绕包装机。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的被子卷绕包装机，它包括两条输送带，两条输送带上下相对设置，且顺着输送带运动方向两个输送带之间的间距逐渐减小；在输送带的前方与输送带对接设置有两个横截面为半圆形的长型壳体，两个长型壳体之间形成卷绕腔体，两个长型壳体之间存在间隙，且长型壳体之间的间隙大于或等于输送带之间的最小间距；在卷绕空腔的一端设置有转动盘，在转动盘上设置有两根转动杆，转动杆位于转动盘的同一直径上，且两个转动杆以转动盘的圆心对称；转动盘与电动机传动连接，在转动盘的中心设置有通孔，在卷绕腔体外部设置有气缸，气缸的伸缩杆穿过通孔进入卷绕腔体内部，在卷绕腔体内部的气缸的伸缩杆上设置有推板，推板在气缸的带动下在卷绕腔体内横向移动。

上述技术方案，将折叠成长条型的被子放置在两条输送带之间，顺着输送带将其压缩并逐渐送入两个转动杆之间，然后转动盘转动从而使得被子卷绕在两个转动杆上，且最终位于两个长型壳体之间；在卷绕过程中，操作工人将包装袋直接套设在长型壳体的外表面，卷绕完成后，气缸动作，推板将卷绕腔体内的被子推出卷绕腔体并直接装入包装袋内，即可实现了对被子的卷绕包装。该加工过程中加工效率高，卷绕的标准统一。

作为优化，所述的长型壳体的长度大于输送带的长度，且输送带位于靠近转动盘的一端。该结构的设置，可更加方便包装袋的套设，避免包装袋与输送带之间发生干涉，造成加工麻烦。

在长型壳体的外表面的同一圆周上设置有凸起，凸起位于长型壳体在长度方向超出输送带的部分上。该结构可限制包装袋进入与输送带对应的区域内，发生干涉造成事故。

本实用新型所得到的被子卷绕包装机，其结构简单，在加工过程中可将被子卷绕在卷绕腔体内，并利用推板推出送入包装袋内，从而完成包装，包装的标准性高，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构侧剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的被子卷绕包装机，它包括两条输送带1，两条输送带1上下相对设置，且顺着输送带1运动方向两个输送带1之间的间距逐渐减小；在输送带1的前方与输送带1对接设置有两个横截面为半圆形的长型壳体2，两个长型壳体2之间形成卷绕腔体3，两个长型壳体2之间存在间隙，且长型壳体2之间的间隙大于或等于输送带1之间的最小间距；在卷绕空腔的一端设置有转动盘6，在转动盘6上设置有两根转动杆4，转动杆4位于转动盘6的同一直径上，且两个转动杆4以转动盘6的圆心对称；转动盘6与电动机7传动连接，在转动盘6的中心设置有通孔9，在卷绕腔体3外部设置有气缸8，气缸8的伸缩杆穿过通孔9进入卷绕腔体3内部，在卷绕腔体3内部的气缸8的伸缩杆上设置有推板5，推板5在气缸8的带动下在卷绕腔体3内横向移动；所述的长型壳体2的长度大于输送带1的长度，且输送带1位于靠近转动盘6的一端。在长型壳体2的外表面的同一圆周上设置有凸起10，凸起10位于长型壳体2在长度方向超出输送带1的部分上。