[实用新型]全自动气缸码袋装置

说明书

一、技术领域

本实用新型属于塑料编织袋封口机的械辅助设备，尤其是涉及到一种结构简单、运行平稳的全自动气缸码袋装置。

二、背景技术

在生产包装袋，特别是生产塑料编织袋的过程中，加工完成的编织袋需要计数并自动码垛。目前大体有两种码袋方式：一种是通过一个气缸带动翻转拍，将运行到拍子上的包装袋翻转拍至另一面进行码垛。这种方式结构教简单，但是速度慢，整机生产效率低。另一种是利用电机带动皮带高速旋转，皮带将编织袋高速抛出，再用挡板将飞出的编织袋挡齐。这种方式结构收袋速度快，但适应性略差，不适合太软的编织袋。

三、实用新型内容

本实用新型的目的是为市场提供一种结构合理、操作便捷、运行平平稳、适用性广的全自动气缸码袋装置。

本实用新型的技术方案是：它包括机架、输送平带、收袋皮带、电动翻转装置、气动夹袋装置和自动控制装置等部分，所述电动翻转装置是由设置在机架底部一侧的电机、皮带轮、主动轴和翻转板构成，主动轴两端通过轴承座固定安装在机架末端输送平带的前下方，通过安装在一侧的皮带轮与电机皮带轮之间的皮带传动，翻转板均距安装在主动轴上；所述气动夹袋装置是由旋转气动接头、进气管、出气管、三通接头、支气管、气缸、连接块、联动杆和夹板和夹台组成，两根联动杆对称穿过翻转板，连接块下端通过销轴与气缸的活塞相连，另一端连接夹板，通过螺栓固定安装在联动杆上，并在三块翻转板对应夹板处设置了夹台，进气管通过三通接头和支气管分别与设置在主动轴两侧对称的气缸的进气口和出气口相通，出气管通过三通接头和支气管分别与两只对称气缸的相对应的出气口和进气口相通，其出口通过旋转气动接头与排气管相连；所述自动控制装置是由工业微电脑、接近开关、感应块、光电开关构成，感应块设置在主动轴机架外端，接近开关对应安装在机架上，光电计数开关设置在上层输送平带下方。

本实用新型的有益效果是：由于在翻转板上设置了带夹板的联动杆，通过气缸活塞的伸缩实现夹板对袋体夹紧和松开，达到自动计数码垛的目的。具有结构合理、安装简单、运行平稳、适应性广等优点，既提高了编织袋封口机的工作效率，又节省了制造成本，具有良好的推广使用价值。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

四、附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图。

图中：1为旋转气动接头，2为主动轴，3为夹板，4为联动杆，5为连接块，6为皮带轮，7为接近开关，8为感应块，9为电机，10为光电计数开关，11为气缸，12为翻转板，13为袋体，14为收袋皮带，15为机架，16为进气管，17为出气管，18为排气管，19为三通接头，20为支气管，21、22为螺栓，23为夹台，24为输送平带。

五、具体实施方式

如图所示，全自动气缸码袋装置包括机架15、输送平带24、收袋皮带14、电动翻转装置、气动夹袋装置和自动控制装置等部件，所述电动翻转装置是由设置在机架15底部一侧的电机9、皮带轮6、主动轴2和翻转板12等构成，主动轴2两端通过轴承座固定安装在机架15末端输送平带24的前下方，通过安装在一侧的皮带轮6与电机9皮带轮之间的皮带传动，翻转板12均距安装在主动轴2上；所述气动夹袋装置是由旋转气动接头1、进气管16、出气管17、三通接头19、支气管20、气缸11、连接块5、联动杆4和夹板3和夹台21等组成，两根联动杆4对称穿过三只等距离安装在主动轴2上的翻转板12，连接块5下端通过销轴与气缸11的活塞相连，另一端连接夹板3，通过螺栓固定安装在联动杆4上，并在三块翻转板12对应夹板3处设置了夹台23，进气管16通过三通接头19和支气管20分别与设置在主动轴2两侧对称倒置的气缸11的进气口和出气口相通，出气管17通过三通接头和支气管分别与两只对称气缸11的相对应的出气口和进气口相通，其出口通过旋转气动接头与排气管相连；所述自动控制装置是由工业微电脑、接近开关7、感应块8、光电开关10构成，感应块8设置在主动轴2机架外端，接近开关7对应安装在机架17上，光电计数开关10设置在上层输送平带24下方。实施本实用新型时，袋体13在输送平带24上向前运行，进入上方夹板3（此时上方夹板为打开状态），在此过程中光电计数开关10探测到袋体13信号，为确保袋体13进入夹板3与夹台23之间，工业微电脑PLC程序设计一可调节延时后，PLC发出指令，通过电磁阀动作，控制夹袋气缸11活塞收缩，拉动连接块5和联动杆4围绕联动杆轴线旋转，带动上排夹板3将袋体13夹紧；与此同时，由于两只气缸11采用同一电磁阀控制，通过气管反接让其同时动作并方向相反，所以一只气缸11活塞收缩的同时，另一只气缸11的活塞伸出，将处于下排夹板3打开（如图2所示）。完成以上动作的同时，程序设计另一可调节延时后，PLC发出指令控制电机9旋转，带动主动轴（2）及翻转板（12）等旋转，使袋体13运行到放袋位置的收袋皮带14上方，此时原来处于上方张开的夹子将袋体13夹紧后转换为下方夹子，下方夹紧袋体13的夹子张开后转换为上方处于张开状态的夹子。当主动轴2转动180度时，接近开关7探测到感应块8，PLC输出可调延时控制电机9停止，调整该延时控制停止位置以达到动作要求。如此循环往复，单个进入该装置的袋体13被整齐的码放在收袋皮带14上。另外，光电计数开关10还具备计数功能，每码满50只袋体13后，PLC控制收袋皮带14转动，将50个码好的袋体13运走，即可打包入库。