[实用新型]导针输送机构和电容器钉接机下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器钉接机，特别涉及一种导针输送机构和具有导针输送机构的电容器钉接机下料装置。

背景技术

图1是现有导针输送机构的平送台的立体结构示意图。图2是现有的平送台端部的主视结构示意图。如图1和图2所示，现有的导针输送机构用于输送导针40，并包括振动机构和连接在振动机构上的平送台210。平送台210具有承载面211，且平送台210的承载面211与水平面大致呈5度的夹角，即平送台210是倾斜设置在振动机构上。平送台210包括第一平送板212和第二平送板216，且平送台210的第一平送板212和第二平送板216相对并间隔设置，使得第一平送板212和第二平送板216之间形成容针槽201。平送台210的第一平送板212平行于承载面211，并具有与承载面211垂直连接的第一侧表面213，承载面211与第一侧表面213的连接处形成第一输送侧边214。平送台210的第二平送板216平行于承载面211，并具有与承载面211垂直连接的第二侧表面217，且第一侧表面213与第二侧表面217平行相对，承载面211与第二侧表面217的连接处形成第二输送侧边218。平送台210的容针槽201位于第一侧表面213和第二侧表面217之间。多根导针40沿着重力方向设置在容针槽201内。导针40包括头部42、颈部44和杆部46，且颈部44连接于头部42与杆部46之间。导针40的颈部44和杆部46呈圆柱形，导针40的颈部44的直径大于杆部46的直径，导针40的颈部44与杆部46通过焊接的方式连接，并使得颈部44与杆部46的焊接处形成焊接部441。导针40的颈部44的直径大于第一平送板212与第二平送板216之间的距离，且导针40的杆部46的直径小于第一平送板212与第二平送板216之间的距离。导针40的颈部44的焊接部441分别与第一输送侧边214和第二输送侧边218接触，且头部42位于承载面211之上，杆部46沿着重力方向穿过容针槽201。

导针输送机构输送导针40时，在振动机构的带动下使得平送台210周期性振动，位于平送台210上的导针40在振动的同时受到重力的作用，使导针40在容针槽201内沿着平送台210的倾斜方向移动。但是，由于导针40的颈部44的焊接部441与第一平送板212的第一输送侧边214和第二平送板216的第二输送侧边218的接触面积较小，使得各导针40在振动输送时很容易发生倾斜，并使得各导针40在容针槽201内移动时不能保持平稳的速度，因此很容易引起各导针40相互拥挤，造成导针40堵塞容针槽201，并使得导针输送机构被迫中断输送导针40。而且，由于第一平送板212的第一输送侧边214和第二平送板216的第二输送侧边218是直角边，在加工后容易留下毛刺，容易阻碍导针40在容针槽201内的输送。此外，平送台210在长期输送导针40的过程中，导针40会逐渐磨损第一平送板212的第一输送侧边214以及第二平送板216的第二输送侧边218，使得导针输送机构的部件需要频繁更换，造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种导针输送机构，能避免导针在容针槽内输送时发生倾斜，保证导针输送机构正常输送导针，并能减少浪费。

本实用新型的另一目的在于，提供了一种电容器钉接机下料装置，能避免导针在容针槽内输送时发生倾斜，保证导针输送机构正常输送导针，并能减少浪费。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种导针输送机构，用于输送导针。导针输送机构包括平送台，平送台上沿着输送导针的方向设有贯穿平送台的容针槽，平送台在容针槽与导针接触的部位沿着容针槽的长度方向设有弧形面，导针在输送时沿着重力方向设置于容针槽内并与弧形面接触。

在本实用新型的较佳实施例中，上述平送台包括第一平送板和与第一平送板相对且间隔的第二平送板，容针槽位于第一平送板和第二平送板之间，弧形面包括第一弧形面和第二弧形面，第一弧形面形成在第一平送板上，第二弧形面形成在第二平送板上，容针槽在第一弧形面与第二弧形面之间形成上宽下窄的结构。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一平送板具有第一承载面和第一侧表面，第二平送板具有第二承载面和第二侧表面。容针槽形成于第一侧表面和第二侧表面之间，第一弧形面形成于第一承载面与第一侧表面之间，第二弧形面形成于第二承载面与第二侧表面之间。