[实用新型]地窖式芽菜发酵装置有效
申请号: | 201520074707.7 | 申请日: | 2015-02-03 |
公开(公告)号: | CN204444097U | 公开(公告)日: | 2015-07-08 |
发明(设计)人: | 左勇;王小龙;张晶;叶碧霞 | 申请(专利权)人: | 四川理工学院 |
主分类号: | A23L1/218 | 分类号: | A23L1/218 |
代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人: | 韩雪;吴彦峰 |
地址: | 643000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 地窖 式芽菜 发酵 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种反应装置,特别是一种主要应用于发酵生产的结构简单、温度可控且发酵效率高的地窖式芽菜发酵装置。
背景技术
现有的芽菜陶坛发酵和普通窖池发酵不能控制芽菜的发酵温度,同时由于常规发酵环境对芽菜原料青菜中的水分含量要求含量要低,增加了青菜的晾晒时间,芽菜生产时间延长,生产效率低。在芽菜发酵过程中,由于温度对芽菜发酵过程中的各种微生物的生长代谢有重要影响,实时控制发酵温度,可以丰富窖池内微生物的种类和数量,能增加微生物的代谢产物的种类和含量,温度的控制对香味物质的形成起到重要作用。现有芽菜发酵方法和容器对芽菜的生产规模有一定限制,不能实现大规模生产,芽菜的生产量不能提高,并且装坛发酵需要较大的放置空间,需要较大的生产车间。芽菜的发酵液含有丰富的风味物质和营养成分,现有的芽菜生产技术对芽菜的发酵液未做处理,发酵池的上端和下端发酵结果有较大差异,不能使发酵结果一致,产品质量不均匀;另外,未能充分利用芽菜过程中产生的发酵液,对发酵副产物芽菜汁没能进行回收利用。
实用新型内容
为了克服上述所存在的技术缺陷,本实用新型的目的是:提供一种结构简单、温度可控且发酵效率高的地窖式芽菜发酵装置。
为了达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:地窖式芽菜发酵装置,包括圆筒形的发酵罐,在发酵罐内部的底部设置有贮存池,以发酵罐的轴心线为中心均匀布置有三根蛇形换热管,在发酵罐内部的设置有温度传感器;在发酵罐外部还设置有循环泵,该循环泵的吸水端从发酵罐的外侧下部伸入并与贮存池连通,循环泵的喷水端从发酵罐的外侧上部伸入并连接有喷淋装置。
所述的温度传感器沿发酵罐的轴心线均匀布置,并通过无线方式连接有外部显示设备。
所述的喷淋装置包括一个环形管,环形管连通循环泵,在环形管上均匀布置有三个喷头。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的地窖式芽菜发酵装置,通过发酵罐、蛇形换热管、温度传感器、循环泵等的配合,具有结构简单、温度可控且发酵效率高的特点。由于所述的温度传感器沿发酵罐的轴心线均匀布置,并通过无线方式连接有外部显示设备,可以方便地检测到发酵罐内的温度,操作者可以根据检测情况适当调整换热管的温度,使得发酵罐内的发酵温度最适应发酵。由于所述的喷淋装置包括一个环形管,环形管连通循环泵,在环形管上均匀布置有三个喷头,可以均匀地喷淋发酵液,使得整个发酵罐内的产品风味一致。
附图说明
图1为本实用新型的地窖式芽菜发酵装置的一种方位结构示意图;
图2为本实用新型的地窖式芽菜发酵装置的一种结构示意图;
图中,1—发酵罐,2—贮存池,3—蛇形换热管,4—喷淋装置,5—温度传感器,6—循环泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但本实用新型的保护范围不限于以下所述。
如图1、图2所示,本实用新型的地窖式芽菜发酵装置,包括圆筒形的发酵罐1,在发酵罐1内部的底部设置有贮存池2,以发酵罐1的轴心线为中心均匀布置有三根蛇形换热管3,在发酵罐1内部的设置有温度传感器5;在发酵罐1外部还设置有循环泵6,该循环泵6的吸水端从发酵罐1的外侧下部伸入并与贮存池2连通,循环泵6的喷水端从发酵罐1的外侧上部伸入并连接有喷淋装置4。本实用新型的地窖式芽菜发酵装置,通过发酵罐1、蛇形换热管3、温度传感器5、循环泵6等的配合,具有结构简单、温度可控且发酵效率高的特点。使用时,芽菜产品放入发酵罐1中,进行发酵,通过均匀布置的蛇形换热管3对其进行加热,促进发酵,温度传感器5实时监测发酵罐1中的温度,并根据检测的温度调整蛇形换热管3的换热温度,使得芽菜的发酵温度能满足芽菜发酵效率最高的温度水平。值得注意的是,芽菜的发酵液含有丰富的风味物质和营养成分,将之重新循环喷洒,使得整个产品的质量和风味得到很好的保障。
所述的温度传感器5可以通过有线的方式与外部相应的显示设备连接,但是这样容易使得发酵罐1内部与外界空起接触,影响产品质量,因此作为优选的,所述的温度传感器5沿发酵罐1的轴心线均匀布置,并通过无线方式连接有外部显示设备,可以方便地检测到发酵罐1内的温度,操作者可以根据检测情况适当调整蛇形换热管3的温度,使得发酵罐1内的发酵温度最适应发酵,同时也减少了发酵罐1内的芽菜产品与外界空起接触的几率,提高了产品的质量。
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