[实用新型]半干粉物料的成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种半干粉物料的成型装置。

背景技术

随着我国人民生活水平的提高，人们对冶金技术的要求也越来越高。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，已被广泛应用于交通、机械、新能源等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。在粉末冶金过程中，熟料烧结是一个非常关键的生产工序。由于熟料烧结过程中生产指标调整和物料变化，需要实验室配合开展熟料烧结试验。在熟料烧结试验前，需要将混合好的半干粉体物料制作成一定形状，然后进行烧结试验。烧结完成后，通过观察和测量一定形状物料的收缩率或其它形状变化来评估烧结过程的各项参数，如烧结温度范围是否合适等。

现有技术中，通常是用手工揉成料球来将半干粉体物料制作成一定形状。

然而，用这种方式所制得的料球大小不一，强度、形状都差别较大，使用这种料球进行烧结实验，进而用测量结果来评估烧结过程的各项参数是不精确的。

发明内容

本发明提供一种半干粉物料的成型装置，以克服制得的料球大小不一，强度、形状都差别较大，评估烧结过程的参数不精确的技术问题。

本发明提供一种半干粉物料的成型装置，包括，压料杆、料柱成型器、卸料器和装料器；

所述料柱成型器为圆台状，且具有贯穿所述料柱成型器中心的第一通孔；

所述卸料器为圆台状，且具有贯穿所述卸料器上、下表面的第二通孔， 所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径；

所述装料器为柱状，且具有贯穿所述装料器上、下表面的锥形通孔，所述锥形通孔的最小径与所述第一通孔的直径相同，所述锥形通孔的最大径大于所述第一通孔的直径；

所述压料杆具有杆部和位于所述杆部一端的挤压部，所述杆部的直径小于所述第一通孔直径，所述挤压部的截面大于所述杆部的截面。

进一步地，所述料柱成型器具体包括柱体和分别位于所述柱体两端的上端面和下端面，所述第一通孔贯穿所述上下端面的中心；所述上端面的直径大于所述柱体直径；所述下端面的直径大于柱体直径；所述下端面的直径大于所述第二通孔直径。

进一步地，所述料柱成型器为圆柱体，并且所述上端面的直径与所述下端面直径相同。

进一步地，所述卸料器的上表面直径与所述料柱成型器的下端面直径相同。

进一步地，所述压料杆的挤压部朝向杆部的一侧端面的直径与所述料柱成型器的上端面的直径相同。

进一步地，所述压料杆、所述料柱成型器、所述卸料器和所述装料器为不锈钢材质。

进一步地，所述挤压部直径为60mm，厚度为15mm；所述杆部的长度为120mm，截面的直径为15mm。

进一步地，所述料柱成型器的所述柱体、所述上端面和所述下端面均为中心贯穿有所述第一通孔的圆柱体，且所述上端面和所述下端面的截面直径均为60mm，高度均为15mm；所述柱体的截面直径为35mm，高度为90mm；所述第一通孔直径为17mm。

进一步地，所述卸料器为中心贯穿有所述第二通孔的圆柱体，所述卸料器的高度为40mm，截面直径60mm，所述第二通孔的直径为25mm。

进一步地，所述装料器为中心贯穿有所述锥形通孔的圆柱体，所述装料器的高度为40mm，截面直径为60mm，所述锥形通孔的最大径为55mm，所述锥形通孔的最小径为17mm。

本发明的技术效果是：通过压料杆、料柱成型器、卸料器和装料器制备 出的料柱大小形状一致，并可以方便的计算体积，因此可以精确的评估半干粉物料烧结过程的各项参数。并且，通过在压料杆上设置大于杆部截面的挤压部，可以增大压料杆的受力面积，便于对物料的锤压；通过在装料器上设置锥形通孔，可以使物料方便进入料柱成型器中进而使用压料杆压紧物料；通过将卸料器的第二通孔直径设置为大于第一通孔直径，可以在料柱掉入卸料器中后方便拿出。

附图说明

图1为本发明半干粉物料的成型装置实施例一的结构示意图；

图2为本发明半干粉物料的成型装置实施例二的结构示意图；

图3为本发明半干粉物料的成型装置实施例三的结构示意图；

图4为本发明半干粉物料的成型装置实施例三压料杆的主视图；

图5为本发明半干粉物料的成型装置实施例三压料杆的俯视图；

图6为本发明半干粉物料的成型装置实施例三料柱成型器的主视图；

图7为本发明半干粉物料的成型装置实施例三料柱成型器的俯视图；