[实用新型]一种铝合金丝收线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金丝生产加工技术领域，具体的说是一种铝合金丝收线机。

背景技术

在铝合金丝生产加工时，需要经过放线机放线后，将铝合金杆拉制成单线，再通过收线机进行收线，将铝合金丝卷绕在卷线盘上，形成盘线，以方便转运和使用。现有的收线机均是通过人工将空的卷线盘放置在收线机上定位，接着将铝合金丝卷绕在卷线盘上，启动收线机，以实现对铝合金丝的收线处理。在卷线盘卷满后，需要人工先将铝合金丝截断，接着将卷线盘卸下，并安装上新的卷线盘，然后再将铝合金丝卷绕固定在卷线盘上，最后启动收线机进行收线处理，如此重复操作即可完成批量化的收线处理。但是，这种收线机自动化程度较低，操作人员的体力消耗较大，操作较为繁琐，使得铝合金丝的收线效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、自动化程度高的、操控使用方便的，能实现对铝合金丝的自动收线、截断、卸盘、供线的装置，即一种铝合金丝收线机。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铝合金丝收线机，包括底板，所述底板的后部安装有工作柜，所述工作柜包括左柜、右柜，所述右柜上设置有驱动箱，所述右柜的前侧设有操控面板，所述左柜的右侧设有左定位头，所述右柜上设有与左定位头位置相对应的右定位头，所述左定位头、右定位头上定位有卷线盘，所述卷线盘上设有卷线插孔，所述左柜、右柜之间安装有分线器，分线器可以实现将铝合金丝均匀分布在卷线盘上，所述分线器包括第一导轴、第一丝杠、平移块、导线轮、第二丝杠和第二导轴，所述第一导轴、第一丝杠、第二丝杠和第二导轴的左端均与左柜相连，所述第一导轴、第二导轴的右端固定在右柜上，所述平移块与第一导轴间滑动配合，所述平移块与第一丝杠间通过螺纹配合的方式相连，所述导线轮固定在平移块上，所述第一丝杠、第二丝杠的右端与驱动箱相连，所述右柜上固定有展壁，所述展壁上固定有红外探测器，所述红外探测器与卷线盘的轴线在同一水平面上。红外探测器用以在卷线盘上的铝合金丝卷绕厚度达到一定值时，会感应到信号，从而传递给操控面板，操作人员即可触碰操控面板上的相应开关，即可执行相应操作。

所述底板的前侧中部设有走料装置，所述走料装置的正后方设有升降器。走料装置、升降器的配合，用于实现对卷线盘的上料、定位和卸盘处理，替代了传统的人工操作，节省了人力。

所述第二丝杠和第二导轴上安装有供料截断器，采用供料截断器可以实现对铝合金丝的夹紧、截断和供料，替代了传统的人工截断供料的方式，提高了收线的效率。

所述走料装置包括U型架、触碰开关、升降缸、垫块、托架、摆动缸、槽板、升降导柱、缓冲复位弹簧、外架和U型滚动导板，所述外架的左右两侧对应固定在底板的前侧中部上，所述外架的前端设有底托板，所述底托板的正上方设有上托板，所述U型滚动导板的底部固定在外架的上端中部，所述托架的下端固定在底托板上，所述U型架的下端固定在外架上，所述升降导柱与U型架间滑动配合，所述触碰开关位于U型架的下方，且触碰开关与升降导柱的下端相配合，所述槽板的底部与升降导柱的上端相连，所述缓冲复位弹簧套装在升降导柱上，所述缓冲复位弹簧的下端与U型架相连，所述缓冲复位弹簧的上端与槽板的底部相连，所述槽板的前端铰接有翻转挡板，所述摆动缸的一端与底托板相铰接，所述摆动缸的另一端与翻转挡板相铰接，所述槽板与U型滚动导板相连通，所述升降缸位于槽板的正下方，所述升降缸的下端固定在外架上，所述垫块固定在升降缸上。卷线盘可在槽板与U型滚动导板上滚动，可通过翻转挡板实现对卷线盘的限位。

所述升降器包括弧形过渡板、弧形拨板、拨料缸、外展板和托缸，所述托缸的下端固定在外架上，所述外展板、弧形过渡板固定在托缸的上端，所述弧形拨板的前端与弧形过渡板相铰接，所述拨料缸的一端与外展板相铰接，所述拨料缸的另一端与弧形拨板相铰接。当空的卷线盘放置在弧形过渡板上时，启动托缸，向上推动弧形过渡板上移，到达指定高度后，左定位头、右定位头将卷线盘固定，然后托缸带动弧形过渡板下移，使卷线盘悬空，这样左定位头、右定位头带动卷线盘回转，即可实现收线处理。