[实用新型]一种平移输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及家具生产领域，具体涉及一种平移输送系统。

背景技术

现有技术的家具生产过程中，对板式工件的封边，沙边、排钻打孔等工序中需要将工件的上机和下机，尤其是需要工件转向的过程工序繁琐，往往需要大量的人工参与，从而使得人工负担加重。现有的使用滚筒升降的方式进行板材搬运转向的设备很难保证板材四角同步升降，造成板材输送过程中有跑偏现象，需人工干预，造成流程中断。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种平移输送系统，从而避免板材输送转向的过程中板材跑偏，减轻人工负担，提高输送效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种平移输送系统，其特征在于，所述平移输送系统包括进料滚筒、第一输送臂、第二输送臂和出料滚筒；所述进料滚筒包括多个滚筒，所述进料滚筒的多个滚筒互相平行摆放，且每个滚筒之间有间隙，所述第一输送臂包括多个输送臂，所述第一输送臂的每个输送臂上都设置了胶板链条，所述第一输送臂的每个输送臂一端均铰接在第一回转轴上，所述第一输送臂的每个输送臂的另一端延伸至所述进料滚筒，所述第一输送臂的多个输送臂分别位于所述进料滚筒的间隙处；当所述第一输送臂抬高或降低的时候，所述第一输送臂的每一个输送臂均通过所述进料滚筒的间隙处穿过所述进料滚筒组成的平面；所述出料滚筒包括多个滚筒，所述出料滚筒的多个滚筒互相平行摆放，且每个滚筒之间有间隙；所述第二输送臂包括多个输送臂，所述第二输送臂的每个输送臂上都设置了胶板链条，所述第二输送臂的每个输送臂一端均铰接在第二回转轴上，所述第二输送臂的每个输送臂的另一端延伸至所述出料滚筒，所述第二输送臂的多个输送臂分别位于所述出料滚筒的间隙处；当所述第二输送臂抬高或降低的时候，所述第二输送臂的每一个输送臂均通过所述出料滚筒的间隙穿过所述出料滚筒组成的平面。

在一个实施例中，所述第一回转轴和所述第二回转轴成相互平行摆放且位于同一水平面上。

在一个实施例中，所述第一回转轴和所述第二回转轴组成的平面高于所述进料滚筒组成的平面。

在一个实施例中，所述第一回转轴和所述第二回转轴组成的平面高于所述出料滚筒组成的平面。

在一个实施例中，在所述第一输送臂下方靠近所述第一回转轴的位置上设置了用于驱动所述第一输送臂的胶板链条的第一驱动器，在所述第二输送臂下方靠近所述第二回转轴的位置上设置了用于驱动所述第二输送臂的胶板链条的第二驱动器。

在一个实施例中，在所述第一输送臂下方设置了第一回转机构，在所述第二输送臂下方设置了第二回转机构。

在一个实施例中，所述第一回转机构和所述第二回转机构均包括气缸、推杆和摆杆，所述摆杆包括一对倒L型摆杆，所述一对倒L型摆杆的每个摆杆的拐角处打有通孔，并套在水平轴上；所述一对倒L型摆杆的每个摆杆的底端打有通孔，并分别套在所述推杆的两端，所述水平轴高于所述推杆；所述气缸的动力臂套在所述推杆的中心位置。

优点在于，本实用新型的平移系统实现了工件的方向变化，采用分段式、带独立动力的平移机，能根据工件特征实现加减速、能同步升降。由此，可以避免工件在转向过程中由于惯性作用跑偏。转向过程中无需人工干预，提高了输送效率。

附图说明

图1所示为根据本实用新型的实施例的平移输送系统的立体图。

图2所示为根据本实用新型的实施例的输送臂的立体图。

图3所示为根据本实用新型的实施例的输送臂的俯视图。

图4所示为根据本实用新型的实施例的回转机构的立体图。

附图说明：1.进料滚筒，2.第一输送臂，3.第三输送臂，4.出料滚筒，5.第一回转轴，6.第二回转轴，7.第一回转机构，8.第二回转机构，9.第一驱动器，10.第二驱动器，11.气缸，12.摆杆，13.推杆,14.水平轴。

具体实施方式

以下将对本实用新型的实施例给出详细的说明。尽管本实用新型将结合一些具体实施方式进行阐述和说明，但需要注意的是本实用新型并不仅仅只局限于这些实施方式。相反，对本实用新型进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员将理解，没有这些具体细节，本实用新型同样可以实施。在另外一些实例中，对于大家熟知的方法、流程、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

以下将结合图1至图3进行描述。