[实用新型]点胶固化复合一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及点胶机技术领域，特别涉及一种点胶固化复合一体机。

背景技术

目前点胶行业在对电子产品小零件进行涂胶时，通常采用的是半自动操作方式，先进行涂胶，然后需要人工上下工件，进入UV固化工序，手动启停UV固化灯，由此造成工作效率较低，操作人员劳动强度大，人为因素对产品质量的影响较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有点胶行业效率低的不足，本实用新型提供一种点胶固化复合一体机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种点胶固化复合一体机，包括点胶组件、UV固化组件和输送组件，所述输送组件包括输送带，所述点胶组件和UV固化组件沿输送带的长度方向前后设置，且所述点胶组件设置在输送带的一侧，所述UV固化组件设置在输送带上；所述UV固化组件包括UV固化灯和UV固化挡光罩，所述UV固化挡光罩罩设在输送带上，所述UV固化挡光罩沿输送带长度方向的前后两个相对的侧面设有入口和出口，所述入口靠近点胶组件，所述出口远离点胶组件。

所述点胶组件包括运动驱动机构和点胶头，所述运动驱动机构包括X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴驱动机构，所述X轴驱动机构、Y轴驱动机构和Z轴驱动机构均包括直线导轨，所述X轴驱动机构和Y轴驱动机构为螺杆式线性模组，所述线性模组包括滑块、电机和螺杆，所述电机驱动螺杆旋转，所述螺杆驱动滑块在直线导轨上移动；X轴驱动机构的滑块与Y轴驱动机构的直线导轨固定，Y轴驱动机构的滑块与Z轴驱动机构的直线导轨固定；所述点胶头固定在Z轴驱动机构上。X轴驱动机构和Y轴驱动机构采用螺杆式线性模组，搭建方便，方便拆卸和维护；点胶头固定在Z轴驱动机构上，便于更换。

所述Z轴驱动机构为同步带驱动机构或螺杆驱动机构。

所述输送组件包括固定架32、定位机构和两条平行设置的输送带，所述输送带与固定架32固定，所述定位机构设置在两条输送带之间，所述定位机构包括分别与点胶组件和UV固化组件位置相对应的点胶定位部件和固化定位部件。

所述点胶定位部件包括顶出气缸和挡料气缸，所述顶出气缸伸出端的端部固定有顶出板，所述顶出板上设有定位销；所述顶出气缸和挡料气缸沿输送带前进方向依次前后设置，所述固定板上固定有挡料板，所述挡料板至少有两块，两块挡料板分别靠近顶出板的两侧设置。

所述固化定位部件包括定位气缸和定位板，所述定位气缸驱动定位板上下移动。

所述UV固化组件还包括至少两块设置在输送带上的电木板，其中两块电木板分别设置在UV固化挡光罩的入口和出口。

所述输送带上，在靠近点胶组件且位于点胶组件前端的部位和在靠近UV固化组件且位于UV固化组件前端的部位各设置有一个传感器。这两个传感器用于探测工件的位置，当工件到达传感器的探测位置时，传感器发出信号，使输送带减速。这样，工件在任何位置被暂停输送后，再次启动输送带后仍然能使工件在到达点胶组件或UV固化组件之前进行减速。当然，可以设置工件到达任何一个传感器都调整输送带速度，使速度大小合适；也可以设置成工件先到达其中一个传感器后即进行减速，减速后在完成点胶和固化之前不再加速。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的点胶固化复合一体机，将点胶工位和UV固化工位单元集成在一个单元内，提高了点胶固化的效率，免去了人员操作，能够实现全自动点胶固化；该一体机可以单独使用，也可以整合到产线上，作为产线的一个单元使用，通用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的点胶固化复合一体机的结构示意图。

图2是本实用新型的点胶固化复合一体机中输送组件的结构示意图。

图中1、点胶组件，11、点胶头，12、X轴驱动机构，13、Y轴驱动机构，14、Z轴驱动机构，15、电机，16、螺杆，2、UV固化组件,21、UV固化挡光罩，3、输送组件，31、输送带，32、固定架，33、顶出气缸，34、顶出板，35、定位销，36、挡料气缸，37、挡料板,38、定位气缸，39、定位板，4、电木板，5、工装板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。