[实用新型]一种LED散热器壳体工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种LED散热器壳体工装夹具。

背景技术

在对工件进行加工时，需要将工件定位、固定在CNC机床上，如果使用人工定位、固定工件需要对工件划线找正，大大增加辅助工时，并且定位的精度由于操作人员的经验和机能的差异而出现较大的偏差。而且，对于一种特定的LED散热器壳体而言，由于其外形不规则，常用的工装夹具并不能对其进行完好地定位和固定，经常会造成生产效率低下、加工精度不高，甚至产品报废的结果。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种LED散热器壳体工装夹具。本实用新型要解决的技术问题是：常用工装夹具不能准确定位和牢固固定LED散热器壳体的技术问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型中的技术方案为：一种LED散热器壳体工装夹具，包括底板和各四个气缸、气动销和压板；所述底板为矩形，所述底板上设有四个气动销过孔，所述四个气动销过孔呈矩形分布，所述四个气动销过孔组成的矩形的长度为330mm，宽度为120mm；所述气缸设置于底板的底部，所述压板包括垫脚和压板体，所述垫脚设置于压板体的一端并与压板体垂直，所述压板体的另一端为游离端，所述压板的垫脚通过螺钉与底板固定连接，所述垫脚的高度为6.5mm，所述垫脚的宽度为10mm所述压板体上设有气动销孔，所述气动销穿过所述气动销孔和气动销过孔分别与压板和气缸固定连接。

上述方案中，所述压板与底板长度方向的夹角为35～45度。

上述方案中，所述压板体的宽度为45mm，所述压板体的游离端为压板头，所述压板头为梯形，所述梯形的高为25mm，所述梯形的两个斜边与压板体长度方向的夹角为30度，所述压板体头上表面设有一斜面，所述斜面与与压板体上表面的夹角为20度。

上述方案中，所述压板头的下表面设有垫片。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种LED散热器壳体工装夹具，能够完美地适应LED散热器壳体的特殊外形，对LED散热器壳体进行精准定位和牢固固定、提高工件加工精度、提高劳动生产率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的纵向剖面结构示意图

图2为本实用新型使用状态立体图

图3为本实用新型压板侧视图

图4为本实用新型压板的俯视图

图中：1、气动销  2、气缸  3、压板  31、垫脚  32、压板体

33、压板头  34、气动销孔  35、压板头的斜面

4、底板  5、气动销过孔  6、LED散热器壳体

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1～4所示，本实用新型是一种LED散热器壳体工装夹具，包括底板4和各四个气缸2、气动销1和压板3；底板4为矩形，底板4上设有四个气动销过孔5，四个气动销过孔5呈矩形分布，四个气动销过孔5组成的矩形的长为330mm，宽为120mm；气缸2设置于底板4的底部，压板3包括垫脚31和压板体32，垫脚31设置于压板体32的一端并与压板体32垂直，压板体32的另一端为游离端，压板3的垫脚31通过螺钉与底板4固定连接，垫脚31的高度为6.5mm，垫脚31的宽度为10mm；压板体32上设有气动销孔34，气动销1穿过气动销孔34和气动销过孔5分别与压板3和气缸2固定连接。

为了更好的避让LED散热器壳体上的突脊，压板3与底板长度方向的夹角可设置为35～45度之间，本实施例优选40度。

为了既能使压板具有一定的压力强度，又要避免压板过宽而无法在LED散热器壳体上着力，将压板体的宽度设定为45mm，同时，为了避免压板与LED散热器壳体上突脊的干涉，将压板体32的游离端设计为梯形的压板头33，该梯形的高为25mm，梯形的两个斜边与压板体长度方向的夹角为30度，压板头的上表面设有一斜面35，该斜面35与与压板体32上表面的夹角为20度，该斜面可以避让LED散热器壳体上的凸出部位。为了避免压板3在固定夹紧工件时对工件表面造成损伤，在压板头33的下表面设有垫片(图未示出)。