[实用新型]一种用于辅助安装轴承的定位工具

说明书

技术领域

本实用新型属于核电站检修的技术领域，具体涉及一种用于辅助安装轴承的定位工具。

背景技术

在对核电站中的转动设备进行检修时，会遇到轴承损坏或过度磨损而需要重新安装轴承的情况。安装轴承时，通常先将滚动轴承加热，然后将滚动轴承安装到轴上，操作人员开始敲击滚动轴承，直至滚动轴承的内圈到达轴上预定安装的位置。一些型号的轴在轴承预定安装的位置设置有轴肩，这样操作人员敲击轴承，直至轴承的内圈抵住轴肩，就表示轴承已经安装到位；但很多类型的轴上没有设置轴肩，而且操作人员敲击轴承时，不可能精确控制敲击轴承的力量，这样就容易发生操作人员敲击轴承的力量大一些，导致轴承超过预定安装的位置的情况。在安装过程中，随着轴承温度的逐渐降低，轴承内圈与轴的配合越来越紧密，轴承超过预定安装位置后再把轴承重新移至预定安装的位置十分困难，一般只能通过拉拔器等工具强行将轴承拆除或重新移至预定安装的位置，这样往往会损坏轴承或刮伤轴表面，影响设备的正常使用。

实用新型内容

为了解决目前安装轴承时轴承容易超过预定安装位置的问题，本实用新型提出一种用于辅助安装轴承的定位工具，以能够方便地将轴承安装到预定位置，防止轴承超过预定安装的位置。

本实用新型用于辅助安装轴承的定位工具包括至少两个弧形板，所述弧形板活动连接成圆形卡环，且该定位工具在使用时圆形卡环固定在安装所述轴承的轴上。

其中，所述弧形板的端面上设置有定位板。

其中，所述定位板为弧形的结构。

其中，所述弧形板的数目为两个。

其中，所述两个弧形板为第一弧形板和第二弧形板；所述第一弧形板的锁紧端和第二弧形板的锁紧端分别设置有固定板，该两个固定板通过螺栓连接。

其中，所述第一弧形板的连接端设置有凹部；第二弧形板的连接端设置有凸块，该凸块与第一弧形板的凹部配合；所述第一弧形板的连接端与第二弧形板的连接端通过螺栓连接。

其中，所述第一弧形板的连接端与第二弧形板的连接端通过铰接连接。

其中，所述第一弧形板的连接端和第二弧形板的连接端分别设置有固定板，且该两个固定板通过螺栓连接。

本实用新型用于辅助安装轴承的工具的有益效果：

在安装轴承时，将本实用新型的弧形板卡到轴上，然后通过螺栓连接固定板使弧形板固定在轴上，并使弧形板上的定位板与轴承的预安装线对齐，这样操作人员敲击轴承，轴承移动到预安装线时会因为被定位板抵住轴承的内圈而停止移动，进而使轴承安装到位。本实用新型用于辅助安装轴承的定位工具能够防止轴承超过预安装线，保证轴承安装到位。

附图说明

图1为本实用新型用于辅助安装轴承的定位工具的立体示意图；

图2为图1所示的用于辅助安装轴承的定位工具的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图介绍本实用新型用于辅助安装轴承的定位工具。

如图1所示，本实用新型用于辅助安装轴承的定位工具包括第一弧形板10和第二弧形板16；第一弧形板10和第二弧形板16分别为半圆形结构。第一弧形板10的锁紧端设置有固定板12，该固定板12上设置有螺纹孔；第一弧形板10的连接端设置有凹部。第二弧形板16的锁紧端设置有固定板12，固定板12上设置有螺纹孔；第二弧形板16的连接端设置有凸块13，该凸块13上设置有螺纹孔，凸块13与第一弧形板10的凹部配合。第一弧形板10的固定板12与第二弧形板16的固定板12通过固定螺栓14连接；第二弧形板16的凸块13插入第一弧形板10的凹部中，第一弧形板10的连接端与第二弧形板16的连接端通过连接螺栓15连接，从而第一弧形板10与第二弧形板16连接成圆形卡环。第一弧形板10和第二弧形板16的端面上设置有定位板11，该定位板11为弧形的结构。其中，第一弧形板10的连接端与第二弧形板16的连接端的连接方式也可以是铰接；第一弧形板10的连接端与第二弧形板16的连接端也可以分别设置有固定板，固定板上设置有螺纹孔，第一弧形板10的连接端的固定板和第二弧形板16的连接端的固定板通过螺栓连接。

如图2所示，本实用新型用于辅助安装轴承的定位工具的使用方法，第一步，将第一弧形板10和第二弧形板16卡到轴17上面，并使定位板11远离弧形板的一端与轴承18的预安装线A对齐；然后使用固定螺栓14将第一弧形板10的固定板12和第二弧形板16的固定板12连接，以将第一弧形板10和第二弧形板16固定在轴17上面；第二步，将轴承18安装到轴17上，然后操作人员敲打轴承18，使轴承18沿箭头所指的方向移动，也就是逐渐向预安装线A移动，直至轴承18内圈与预安装线A对齐时，表明轴承18已安装到位；轴承18内圈与预安装线A对齐时，轴承18抵住定位板11，这样即使操作人员敲击轴承18的力量较大，因为有定位板11抵住轴承18，使轴承18的位置不会超过预安装线A，保证轴承18安装到位。