[实用新型]背光模组的铁框连接结构及背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光模组的铁框连接结构及背光模组。

背景技术

背光模组通常通过铁框进行加强固定。目前的铁框一般包括上铁框和下铁框。上铁框和下铁框通过卡扣结构实现连接。现有技术中，铁框的卡扣结构往往存在很多刺边，这些刺边容易刮伤人或者终端产品。

实用新型内容

本实用新型主要的目的在于：提供一种不仅能够实现上铁框和下铁框，而且能够克服现有技术中存在刺边的缺陷的背光模组的铁框连接结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种背光模组的铁框连接结构，该背光模组的铁框连接结构包括至少两个设置在下铁框上的凸台，以及设置在上铁框对应所述凸台位置的安装孔；所述安装孔与所述凸台适配，且所述凸台与所述安装孔卡合连接。

优选地，所述凸台设置成两个，且两所述凸台对称设置在下铁框上。

优选地，所述上铁框的安装孔贯穿所述上铁框，且所述凸台的高度小于或等于所述安装孔的深度。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种背光模组，所述背光模组包括背光模组的铁框连接结构。该背光模组的铁框连接结构用于连接上铁框和下铁框，背光模组的铁框连接结构包括至少两个设置在下铁框上的凸台，以及设置在上铁框对应所述凸台位置的安装孔；所述安装孔与所述凸台适配，且所述凸台与所述安装孔卡合连接。

本实用新型提供的背光模组的铁框连接结构，该铁框连接结构包括设在下铁框上的凸台，和设在上铁框上的安装孔。安装时，凸台插入至安装孔，从而实现将上铁框和下铁框卡合连接。由于由下铁框冲压成型的凸台是非穿透的，因此，凸台的台面保持完整密闭的面，避免了下铁框出现刺边，从而能够避免铁框由于刺边刺伤人或者终端产品。

附图说明

图1为本实用新型背光模组的铁框连接结构的上铁框结构示意图；

图2为本实用新型背光模组的铁框连接结构的下铁框结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种背光模组的铁框连接结构。

参考图1和2，图1为本实用新型背光模组的铁框连接结构的上铁框结构示意图；图2为本实用新型背光模组的铁框连接结构的下铁框结构示意图。本实施例提供一种背光模组的铁框连接结构，该背光模组的铁框连接结构用于连接上铁框1和下铁框2。背光模组的铁框连接结构包括至少两个设置在下铁框2上的凸台21，以及设置在上铁框1对应凸台21位置的安装孔11。安装孔11与凸台21适配，且凸台21与安装孔11卡合连接。

参考图2，下铁框2设有凸台21，该凸台21由下铁框2冲压成型。在该成型过程中，凸台21是非穿透的，即凸台21的台面是密闭的面，从而能够避免下铁框2产生刺边。应当说明的是，凸台21的形状可以为圆台、棱台等形状，具体形状可以根据实际情况进行设置。为保证铁框连接结构的稳定性，凸台21至少设置为两个。在本实施例中，凸台21设置为两个，且两个凸台21对称地设置在下铁框2上，从而能够保证上铁框1和下铁框2连接后的稳定性。

参考图1，上铁框1设有与凸台21适配的安装孔11。也就是说，安装孔11的内腔形状与凸台21的外形大致相同。安装孔11设在上铁框1与下铁框2的凸台21位置对应处。安装时，将下铁框2的凸台21对应插入至上铁框1的安装孔11上，从而使得上铁框1与下铁框2卡合连接。进一步地，为避免该铁框连接结构过厚而干涉其他部件的安装，上铁框1的安装孔11贯穿上铁框1，且凸台21的高度小于或等于安装孔11的深度。安装时，下铁框2的凸台21插入上铁框1的安装孔11。由于凸台21的高度等于或小于安装孔11的深度，因此铁框连接结构不会干涉其他部件的安装。

本实用新型提供的背光模组的铁框连接结构，该铁框连接结构包括设在下铁框2上的凸台21，和设在上铁框1上的安装孔11。安装时，凸台21插入至安装孔11，从而实现将上铁框和下铁框卡合连接。由于由下铁框2冲压成型的凸台21是非穿透的，因此，凸台21的台面保持完整密闭的面，避免了下铁框出现刺边，从而能够避免铁框由于刺边刺伤人或者终端产品。

本实用新型还提供一种背光模组，该背光模组包括背光模组的铁框连接结构。该背光模组的铁框连接结构的结构可参照上述实施例，在此不再赘述。理所应当地，由于本实施例的背光模组采用了上述背光模组的铁框连接结构的技术方案，因此该背光模组具有上述背光模组的铁框连接结构所有的有益效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所 作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。