[实用新型]自动光纤剥擦机

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及光纤加工装置，特别涉及一种实现自动剥离光纤涂层的自动光纤剥擦机。

[背景技术]

光纤在熔接过程中，要经过数个工序，首先要进行端面的制备：包括剥覆、清洁和切割三个环节。其中剥覆是必要的一环。光纤是圆柱形介质由纤芯、包层、涂覆层三部分组成，纤芯与包层共同组成光纤的石英结构，涂覆层的材料一般为丙烯酸树脂，一般来说，剥覆都采用手工剥纤钳剥纤涂覆层，剥离涂覆层的动作由作业员利用剥纤钳完成，易造成剥纤长度不一致及光纤受损，对剥离出的裸纤清洁动作由作业员利用无尘纸进行擦拭清洁，由于清洁过程中的力度及擦拭的部位不能控制，造成芯件制作失败。

[实用新型内容]

本实用新型目的是提供一种高效可靠、操作简便的自动光纤剥擦机。

为了解决上述存在的问题，本实用新型采用了下列技术方案：

自动光纤剥擦机，其包括机座，其特征在于：还包括有：

安装在机座上的光纤辅助夹持机构，该光纤辅助夹持机构用于夹持住待加工光纤，为剥离光纤涂覆层提供支撑，光纤辅助夹持机构配合涂覆层剥离机构一起完成光纤涂覆层剥离；

安装在机座上的涂覆层剥离机构，涂覆层剥离机构由左至右往复运动将涂覆层剥离预设长度；

安装在机座上的裸纤清洁机构，裸纤清洁机构采用滚动摩擦方式由左至右往复运动清洁裸纤；

安装在机座上的光纤旋转机构，该光纤旋转机构用于夹持待加工光纤的两端，光纤旋转机构带动光纤做旋转运动，光纤旋转机构配合裸纤清洁机构一起完成裸纤的清洁；

电机传动装置，该电机传动装置安装在机座上用于使涂覆层剥离机构、裸纤清洁机构执行所述由左至右往复相对运动；以及控制电路，该控制电路配置在机座内，用于对整个自动光纤剥擦机提供电气连接和相应控制。

如上所述自动光纤剥擦机，其特征在于：所述涂覆层剥离机构设置在一左右移动的滑座上，涂覆层剥离机构包括能前、后相对运动的两剥离刀片，以及驱动剥离刀片相对移动以靠近或远离光纤的第一气缸；两剥离刀片分别位于光纤涂覆层剥离工位的两侧。

如上所述自动光纤剥擦机，其特征在于：所述裸纤清洁机构设置在滑座，上述裸纤清洁机构包括有能前、后相对运动的两清洁滚轮，以及驱动清洁滚轮相对移动以夹持或松开光纤的第二气缸；两清洁滚轮分别位于裸纤清洁工位的两侧。

如上所述自动光纤剥擦机，其特征在于：所述剥离刀片为PEEK材质刀片；所述清洁滚轮为聚氨酯材质滚轮。

如上所述自动光纤剥擦机，其特征在于：自动光纤剥擦机上还设置有触发按钮，触发按钮串联在控制电路的电源线上，用于控制整个自动光纤剥擦机电气通断。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

1、涂覆层剥离机构、裸纤清洁机构采用PEEK材质，不会对光纤造成损伤。

2、光纤旋转机构用于夹持待加工光纤的两端，光纤旋转机构带动光纤做旋转运动，光纤旋转机构配合裸纤清洁机构一起完成裸纤的清洁，可保证擦拭光纤的力度均匀并能确保光纤每一个部位均能擦到，以此确保光纤能彻底清洁干净，进而保证芯件制作的成功率。

[附图说明]

图1为本实用新型立体结构示意图。

[具体实施方式]

如图1所示，自动光纤剥擦机，其包括机座1，安装在机座上的光纤辅助夹持机构2，该光纤辅助夹持机构2用于夹持住待加工光纤，为剥离光纤涂覆层提供支撑，光纤辅助夹持机构2配合涂覆层剥离机构3一起完成光纤涂覆层剥离；安装在机座上的涂覆层剥离机构3，涂覆层剥离机构3由左至右往复运动将涂覆层剥离预设长度；安装在机座上的裸纤清洁机构4，裸纤清洁机构4采用滚动摩擦方式由左至右往复运动清洁裸纤；安装在机座上的光纤旋转机构5，该光纤旋转机构5用于夹持待加工光纤的两端，光纤旋转机构5带动光纤做旋转运动，光纤旋转机构5配合裸纤清洁机构4一起完成裸纤的清洁；电机传动装置，该电机传动装置安装在机座1上用于使涂覆层剥离机构3、裸纤清洁机构4执行所述由左至右往复相对运动；以及控制电路，该控制电路配置在机座1内，用于对整个自动光纤剥擦机提供电气连接和相应控制。