[实用新型]防瓦斯喷孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿安全装置，特别是一种防瓦斯喷孔装置。

背景技术

目前，在煤矿打钻时，孔内瓦斯喷出，易造成工作面瓦斯超限甚至造成安全事故。现有的防瓦斯喷孔装置存在如下缺陷：一是安全性差，二是密封性差，三是排渣不顺畅，四是取渣不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性高的防瓦斯喷孔装置。

本实用新型的目的是通过如下途径实现的：一种防瓦斯喷孔装置，它包括孔口密封装置，孔口密封装置为两头开口的筒状结构，孔口密封装置尾端安装有挡板，孔口密封装置的筒壁上方设有抽放口，筒壁下方设有排渣口，排渣口下接汽水分离器。

作为本方案的进一步优化，所述的汽水分离器为箱体结构，箱体内部从上至下交错安装有上档板、下挡板、镂空挡板，箱体顶部设有喷水口，箱体侧壁设有溢流口，箱体侧壁底部设有密封排渣口。

作为本方案的进一步优化，所述的汽水分离器的箱体顶部设有进渣口，进渣口通过排渣管与孔口密封装置筒壁下方的排渣口连通。

作为本方案的进一步优化，所述的抽放口通过抽采连接软管连接瓦斯抽采管。

本实用新型防瓦斯喷孔装置, 利用负压抽放和重力沉降原理。在打钻过程，遇到突出的钻屑和瓦斯，钻屑通过重力作用沉降到汽水分离器里面，瓦斯由于负压作用抽放到瓦斯抽放管里面，从而在突出时，能够实现将突出物分离，经抽放管和分离器转移到其他地方，实现井巷工作面的安全。

本实用新型防瓦斯喷孔装置具有如下优点：1.自动化。连接该装置后，只需启动喷水口提供水源即可实现气渣分类，开启密封排渣口即可实现自动排渣。2.更为安全。利用水射流，排除瓦斯事故的可能性。3.工艺先进。整个装置将瓦斯和突出物分割在不同介质里面，通过不同途径，将瓦斯和突出物存放在安全地方。

与现有的装置对比其优点：

一、安全性方面。增加了喷水、下斜板和镂空斜板，在突出物流到汽水分离器时，防止产生火花发生瓦斯爆炸。

    二、封闭性更加严密。传统的防喷装置由于连接后，容易造成抽放管内负压降低。本装置在汽水分离器下面预留存水位置，水多时经过溢流口排出。

三、排渣更加顺畅。由于增加了喷水孔和镂空斜板，在重力作用和水射流的作用下，突出物更加容易排放到汽水分离器箱体下面。

四、取渣更加方便。由于在汽水分离器下面增加预留存水，在开启密封排渣口时，同时加大喷水口水量，突出物在水流冲击下，自动经密封排渣口排出箱体。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图中，孔口密封装置1、钻杆2、钻机3、汽水分离器4、排渣管5、抽采连接软管6、瓦斯抽采管7、上档板8、下挡板9、镂空挡板10、喷水口11、密封排渣口12、水13、溢流口14、挡板15、抽放口16、排渣口17、进渣口18。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型防瓦斯喷孔装置,它包括孔口密封装置1，孔口密封装置1为两头开口的筒状结构，孔口密封装置1尾端安装有挡板15，孔口密封装置1的筒壁上方设有抽放口16，抽放口16通过抽采连接软管6连接瓦斯抽采管7。筒壁下方设有排渣口17，排渣口17下接汽水分离器4,所述的汽水分离器4为箱体结构，箱体内部从上至下交错安装有上档板8、下挡板9、镂空挡板10，箱体顶部设有喷水口11，箱体侧壁设有溢流口14，箱体侧壁底部设有密封排渣口12。所述的汽水分离器4的箱体顶部设有进渣口18，进渣口18通过排渣管5与孔口密封装置1筒壁下方的排渣口17连通。

本实用新型防瓦斯喷孔装置操作步骤：

1、将孔口密封装置穿在钻杆2上面，固定在开口钻孔上面。

2、用抽采连接软管6连接抽放口16和瓦斯抽放管7。

3、用排渣管5连接排渣管17和进渣口18。

4、将水管连接喷水口11。

5、开启喷水口提供水源即可运行该装置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。