[实用新型]一种用于车床改造的多刀割环装置

说明书

技术领域

本实用新型属于普通车床加工技术领域，特别涉及一种用于车床改造的多刀割环装置。

背景技术

毛坯环件由于其特殊的结构特点，往往在车床加工时很难进行具体的操作把握，严重时会影响其各项性能指标，造成质量缺陷；现有普通车床加工对于需要利用毛坯环件加工成多个小高度成品件的工序中，需要割环先采用割刀对单一毛坯环件进行个剖环，因此常造成切割废料过多，大大增加了生产成本，同时，此加工方法会导致工人工作量大，需要时刻注意力高度集中，人员的操作水平严重影响产品的质量，生产效率底下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于车床改造的多刀割环装置，解决了现有车床割环逐个切割、切割后产品尺寸不一致的缺陷，同时，大大降低了工人的劳动强度，提高生产效率。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于车床改造的多刀割环装置，包括水平设置的方形安装底板，安装底板的一端上设置有电机且电机的连接端水平设置，安装底板远离电机的一端边沿上安装有锯片转动结构，锯片转动结构的安装高度低于电机；

锯片转动结构包括水平设置的转动轴支撑体且转动轴支撑体内沿其长度方向开设有转动空腔，一根平行于电机的转动轴穿过转动轴支撑体，电机的连接端上设置有主动同步带轮且转动轴与其同向的一端上设置有从动同步带轮，转动轴的另一端上沿其长度方向套设有依次套设有两片锯片且两片锯片之间还设有定距套筒，定距套筒套设在转动轴上，锯片与转动轴之间通过设置在轴端的紧固螺帽固定；

转动轴支撑体的两端开口内侧还分别安装有套设在转动轴上的轴承；

主动同步带轮与从动同步带轮之间通过同步带进行传动。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述的用于车床改造的多刀割环装置，转动轴支撑体的两端开口外侧还分别设有端盖。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所设计的用于车床改造的多刀割环装置，解决了现有车床割环逐个切割、切割后产品尺寸不一致的缺陷，同时，大大降低了工人的劳动强度，提高生产效率；

本实用新型设计结构简单，操作方便，无需对机床进行改造，现有的普通机床直接增加本实用新型所设计的多刀割环装置就能够实现车床的快速多个割环。

附图说明

图1是本实用新型所设计的用于车床改造的多刀割环装置的俯视图；

图2是本实用新型所设计的用于车床改造的多刀割环装置的主视图；

图3是本实用新型所设计的锯片转动结构的剖视图；

其中，1-电机，2-安装底板，3-定距套筒，4-锯片紧固螺帽，5-锯片，6-锯片转动结构，7-主动同步带轮，8-同步带，9-从动同步带轮，10-转动轴，11-转动轴支撑体，12-轴承，13-端盖。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实施例提供的一种用于车床改造的多刀割环装置，包括水平设置的方形安装底板2，其特征在于，安装底板2的一端上设置有电机1且电机1的连接端水平设置，安装底板2远离电机的一端边沿上焊接有锯片转动结构6，锯片转动结构6的安装高度低于电机1；

锯片转动结构6包括水平设置的转动轴支撑体11且转动轴支撑体11内沿其长度方向开设有转动空腔，一根平行于电机1的转动轴10穿过转动轴支撑体11，电机1的连接端上设置有主动同步带轮7且转动轴10与其同向的一端上设置有从动同步带轮9，转动轴10的另一端上沿其长度方向套设有依次套设有两片锯片5且两片锯片5之间还设有定距套筒3，定距套筒3套设在转动轴10上，锯片5与转动轴10之间通过设置在轴端的紧固螺帽4固定；

转动轴支撑体11的两端开口内侧还分别安装有套设在转动轴10上的轴承12，转动轴支撑体11的两端开口外侧还分别设有端盖13；

主动同步带轮7与从动同步带轮9之间通过同步带8进行传动。

本实施例在实际操作中的步骤如下：

1）开始加工时将普通车床刀台拆除，通过安装底板上的孔与刀架上的旋转轴配合，利用刀架锁紧装置将剖环装置固定；

2）根据所需加工产品的图纸要求选择正确的可更换定距套筒并用锯片紧固螺帽固定好，完成锯片的间距调整；

3）将需要切环的毛坯装夹到车床卡盘并校正；

4）同车床大拖板和小拖板的移动调整实现锯片切割位置的调整；

5）启动车床的主轴低速反转，锯片正转（锯片与毛坯件转向相反）；

6）开启冷却液，冷却切割部位，车床自动走刀开启，进行锯切；