[实用新型]一种发泡铝保温炉料槽传动及搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动及搅拌装置，尤其涉及一种发泡铝保温炉料槽传动及搅拌装置。

背景技术

现有的发泡铝的制造方法可分为：直接发泡法、精密铸造法、气泡法、烧结法和电镀法等。其中直接发泡法是当前生产泡沫铝较普遍采用的方法，其基本原理是将某种发泡剂加入熔融的铝或铝合金中。发泡剂受热在高温下分解。释放出气体，滞留于熔体中，凝固后成为泡沫金属。该方法生产出的泡沫铝孔洞间相互独立可用作吸音缓冲材料，但其缺点是气孔分布均匀性差，而且气泡尺寸过大，因为现有设备在制作过程中加入发泡剂到发泡结束的时间间隔短，操作上困难，温度控制不易掌握，由于其他方法并没有广泛应用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种发泡铝保温炉料槽传动及搅拌装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括出入口辊道钢结构、出入口导向辊组、炉床钢结构、出入口炉门及传动装置、炉床耐火保温衬、热电偶测温装置、加热元件、炉底辊道组、发泡槽、搅拌桶、防爆口、链轮旋转装置、传动机构、炉床膨胀装置和炉床，所述出入口辊道钢结构设置于所述炉床的两侧，所述出入口辊道钢结构上设置有所述出入口导向棍组，所述炉床钢结构与所述炉床上侧连接，且其一端设置有所述出入口炉门及传动装置，所述炉床钢结构的内壁上设置有所述炉床耐火保温衬，所述炉床内设置有所述加热元件，所述热电偶测温装置穿过所述炉床钢结构置于所述加热元件内，所述炉床内底部设置有所述炉底辊道组，所述加热元件与所述炉底辊道组之间设置有所述发泡槽，所述炉床一侧设置有所述搅拌桶，所述搅拌桶穿过所述炉床钢结构和所述加热元件置于所述发泡槽内，所述炉床钢结构位于所述搅拌桶的一侧设置有防爆口，所述链轮旋转装置设置于所述搅拌桶的一侧，且与所述搅拌桶的搅拌轴连接，所述搅拌桶位于所述发泡槽的内的一端设置有所述传动装置，用于搅拌发泡槽内的液体。

进一步，所述炉床底部设置有炉床膨胀装置。

具体地，所述加热元件中部设置有观察窗。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一方面炉底辊组带有链轮升降装置，当发泡的过程中炉底辊组是下降的，利用炉底耐火砖支撑发泡槽，当完成发泡后发泡铝液流入发泡槽中，此后炉底辊组到工作位正常运转，另一已预热的发泡槽运行到发泡工位，等待发泡，保证了发泡工作的连续性；另一方面，在搅拌桶中利用链轮旋转装置带动叶轮高速旋转，完成发泡剂与铝液的搅拌，保证了发泡剂的充分发泡和气泡在铝液中均匀分布，近而保证了泡沫铝成品中气泡的均匀性，炉床部具有炉床膨胀装置，防止在加热过程中钢结构受热时造成结构的破坏。

附图说明

图1是本实用新型所述一种发泡铝保温炉料槽传动及搅拌装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种发泡铝保温炉料槽传动及搅拌装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示：本实用新型包括出入口辊道钢结构1、出入口导向辊组2、炉床钢结构3、出入口炉门及传动装置4、炉床耐火保温衬5、热电偶测温装置6、加热元件7、炉底辊道组9、发泡槽10、搅拌桶11、防爆口12、链轮旋转装置13、传动机构14、炉床膨胀装置15和炉床16，出入口辊道钢结构1设置于炉床16的两侧，出入口辊道钢结构1上设置有出入口导向棍组2，炉床钢结构3与炉床16上侧连接，且其一端设置有出入口炉门及传动装置4，炉床钢结构3的内壁上设置有炉床耐火保温衬5，炉床16内设置有加热元件7，热电偶测温装置6穿过炉床钢结构3置于加热元件7内，炉床16内底部设置有炉底辊道组9，加热元件7与炉底辊道组9之间设置有发泡槽10，炉床16一侧设置有搅拌桶11，搅拌桶11穿过炉床钢结构3和加热元件7置于发泡槽10内，炉床钢结构3位于搅拌桶11的一侧设置有防爆口12，链轮旋转装置13设置于搅拌桶11的一侧，且与搅拌桶11的搅拌轴连接，搅拌桶11位于发泡槽10的内的一端设置有传动装置14，用于搅拌发泡槽10内的液体，炉床16底部设置有炉床膨胀装置15，加热元件7中部设置有观察窗8。

本领域技术人员不脱离本实用新型的实质和精神，可以有多种变形方案实现本实用新型，以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。