[实用新型]磁动力自调偏带式输送机

说明书

技术领域

本实用新型设计运输机械领域，具体说是一种磁动力自调偏带式输送机。

背景技术

带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。普通带式输送机依靠驱动滚筒的摩擦力牵引输送带实现物料的连续运输，输送过程中因大运距、大拉力造成输送带厚度增加，成本增加。普通带式输送机依靠滚筒摩擦力驱动，因此为防止输送带打滑，输送带速度较低，导致皮带机输送效率低。普通带式输送机易出现输送带跑偏，导致物料洒落，污染环境，跑偏的输送带因受力不均匀导致输送带撕裂等风险。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种磁动力自调偏带式输送机，具体是一种采用直线电机驱动输送带，以直线电机定子通电产生的磁力与永磁铁阵列的磁力共同作用形成驱动力，替代普通带式输送机上旋转电机驱动滚筒的摩擦力。安装在机架上的调偏磁铁与输送带上的用磁铁阵列磁极相同，依靠永磁铁间斥力，对运动中的输送带进行调偏。该种带式输送机驱动力均匀分布在输送带上，降低因单点驱动输送带张力过大导致断带问题，减小输送带带厚，降低输送带成本，设备运行平稳、噪音低，能够实现输送带高速运行。该种带式输送机没有驱动滚筒，两端只需布置改向滚筒，改变了普通带式输送机因带速高打滑问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种磁动力自调偏带式输送机，包括永磁铁阵列1，直线电机定子2，输送带3，导向滚轮4，导向槽5，承载托辊组件6，改向滚筒7，机架8，回程托辊9和调偏磁铁10；所述的永磁铁阵列1和导向滚轮4固定在输送带3表面两边缘处，并沿输送带3输送方向布置；所述的直线电机定子2安装在机架8上，且沿输送带3输送方向布置；所述的导向槽5安装在机架8上，导向滚轮4在导向槽5内运动，对输送带3两边进行支撑；所述的承载托辊组件6安装在机架8上部，且与普通带式输送机结构相同；所述的改向滚筒7安装在带式输送机两端；所述的回程托辊9安装在机架8下部，且与普通带式输送机结构相同；所述的调偏磁铁10安装在机架8上，且沿输送带3输送方向布置。

所述的永磁铁阵列1，直线电机定子2平行安装，且相对面间距在2-100毫米范围内可调。

所述的调偏磁铁10，永磁铁阵列1平行安装，调偏磁铁10与永磁铁阵列1相对面磁极相同，且相对面间距在2-100毫米范围内可调。

所述的输送带3表面两边缘处安装导向滚轮4，输送带3沿输送方向运行，导向滚轮4在导向槽5内运动，对输送带两端起到支撑作用，保证输送带3沿导向槽5方向运动时不跑偏。

本实用新型的益处是：

1、能够使传统输送带的单点或多点旋转驱动的集中力均匀分布到整个带式输送机上，降低因输送带张力过大而增加输送带厚度成本。

2、输送带输送方向的支架上安装调偏磁铁，实现输送带运行中自动调偏，防止带式输送机因输送带跑偏造成撒煤和输送带撕裂等风险。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述。

图1是磁动力自调偏带式输送机装配示意图。

图2是磁动力自调偏带式输送机断面图，直线电机与永磁铁阵列安装图。

图3是磁动力自调偏带式输送机断面图，调偏磁铁与永磁铁阵列安装图。

其中，1-永磁铁阵列，2-直线电机定子，3-输送带，4-导向滚轮，5-导向槽，6-承载托辊组件，7-改向滚筒，8-机架，9-回程托辊，10-调偏磁铁。

具体实施方式：

参见附图1及附图2，一种磁动力自调偏带式输送机，包括永磁铁阵列1(直线电机转子)，直线电机定子2，输送带3，导向滚轮4，导向槽5，承载托辊组件6，改向滚筒7，机架8，回程托辊9和调偏磁铁10；所述的永磁铁阵列1和导向滚轮4固定在输送带3表面两边缘处，并沿输送带3输送方向布置；所述的直线电机定子2安装在机架8上，且沿输送带3输送方向布置；所述的导向槽5安装在机架8上，导向滚轮4在导向槽5内运动，对输送带3两边进行支撑；所述的承载托辊组件6安装在机架8上部，且与普通带式输送机结构相同；所述的改向滚筒7安装在带式输送机两端；所述的回程托辊9安装在机架8下部，且与普通带式输送机结构相同；所述的调偏磁铁10安装在机架8上，且沿输送带3输送方向布置。

所述的永磁铁阵列1，直线电机定子2平行安装，且相对面间距在2-100毫米范围内可调。