[实用新型]一种夹板冲剪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲床上用的冲剪磨具领域，具体涉及一种专用于冲剪线缆夹板的夹板冲剪装置。

背景技术

电缆夹板是用于夹持线缆使用的，使用时将两夹板相对拼合，通过螺栓固定连接。线缆夹板通常是用型材冲剪而成的，由于夹板的形状不同，使用的型材断面也不相同。目前常用的一种夹板型材中，断面的一长边为波浪形，两端凸起高度不同，两侧带有凹槽，因此，在冲剪时，用普通的刀头，会导致其形状发生变化，制作出来的夹板不合格，废品率高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种专用于冲剪线缆夹板的夹板冲剪装置，其能够与型材高度配合，成品率高。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种夹板冲剪装置，其包括上活动板和下固定板，所述上活动板上设置有导向套，所述下固定板上设置有与所述导向套相适配的导向轴，所述上活动板上固定设置有冲剪刀具，所述下固定板上对应设置有冲剪模具；

其关键技术在于：所述冲剪刀具包括固设于上活动板上的刀具安装板、固定并排设置在刀具安装版中央的三个圆柱形冲刀以及固定设置于刀具安装板一侧切刀，所述切刀的刀头形状与夹板型材的形状相适配；

所述的冲剪模具包括固设于所述下固定板中央位于所述冲剪刀具正下方的固定座、活动嵌置于所述固定座内的模具以及固定设置于固定座上的定位板，所述模具上设置有与所述三个冲刀相配合的圆孔，所述定位板上设置有与所述三个冲刀相配合的定位孔，所述定位板侧面设置有用于穿过夹板型材的进料槽孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述的下固定板中央设置有漏料孔，所述漏料孔位于所述模具下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述的进料槽孔的轮廓与所述夹板型材的断面形状相适配。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型的冲剪刀具针对专门的夹板型材而设计，下压冲剪时，切刀的刀头形状正好和夹板型材的上表面相吻合，因此在切刀刀头与夹板型材上表面完全配合时开始冲剪过程，这样不会使夹板型材由于凸起边缘先受到冲剪力而导致夹板型材变形。

利用本实用新型生产的线缆夹板，其断面整齐完整，产品质量好，合格率高。

在下固定板上设置漏料孔可以将冲刀冲剪下来的圆形废料直接排落到装置下方，不影响装置的正常使用。

进料槽孔的轮廓与所述夹板型材的断面形状相适配，能够进一步确保夹板型材在冲剪过程中不会变形，并且能够限定加班型材的进入方向，防止夹板型材反向放置，影响正常工作。

附图说明

图1是夹板型材的断面结构示意图；

图2是夹板的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的剖视结构示意图。

其中：1、上活动板，2、下固定板，2-1、漏料孔，3、刀具安装板，4、冲刀，5、切刀，6、定位板，6-1、定位孔，6-2、进料槽孔，7、固定座，8、导向套，9、导向轴，10、紧固螺栓，11、模具，100、夹板型材，101、线缆夹板。

具体实施方式

下面结合附图1-4和具体实施例对实用新型做进一步详细描述：

如附图1所示的为专用于冲剪线缆夹板的夹板型材100的横断面，如附图2所示，为利用夹板型材100冲剪而成的线缆夹板101。

参见附图3-4，所示的一种夹板冲剪装置，其包括上活动板1和下固定板2，所述上活动板1上设置有导向套8，所述下固定板2上设置有与所述导向套8相适配的导向轴9，所述上活动板1上固定设置有冲剪刀具，所述下固定板2上对应设置有冲剪模具。所述上活动板1通过导向套8沿导向轴9上下移动。本实施例中，所述导向套8和导向轴9分别有两个，并且对角设置于上活动板1和下固定板2之间，对角设置保证其运行稳定，并且简化结构降低成本。

所述冲剪刀具包括固设于上活动板1上的刀具安装板3、固定并排设置在刀具安装版3中央的三个圆柱形冲刀4以及固定设置于刀具安装板3一侧切刀5，所述切刀5的刀头形状与夹板型材100的形状相适配；所述的冲刀4和切刀5均通过紧固螺栓10固定，这样在长期使用过程中，冲刀4和切刀5磨损后方便更换。